EL PAPEL #64 TÉCNICO
 
                       UNDERSTANDING FERROCEMENT
LA CONSTRUCCIÓN DE                             
 
                                  Por
                              J.P. Hartog
 
                          los Críticos Técnicos
                             Edward Harper
                             Louis Zapata
 
                             Published Por
 
                                 VITA
                   1600 Bulevar de Wilson, Colección 500,
                     Arlington, Virginia 22209 EE.UU.
                 TEL: 703/276-1800. Envíe facsímil 703/243-1865
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                Understanding la Construcción de Ferrocement
                          ISBN: 0-86619-284-0
              [C]1988, Voluntarios en la Ayuda Técnica,
 
 
                                PREFACE
 
Este papel es uno de una serie publicado por Voluntarios en Técnico
la ayuda para proporcionar una introducción a específico innovador
las tecnologías de interés a las personas en los países en desarrollo.
Se piensa que los papeles son usados como las pautas para ayudar
las personas escogen tecnologías que son conveniente a sus situaciones.
No se piensa que ellos proporcionan construcción o aplicación
se instan a las Personas de details.  que avisen VITA o las organizaciones similares
para la información extensa y soporte técnica si ellos
hallazgo que una tecnología particular parece satisfacer sus necesidades.
 
Los papeles en las series eran escrito, repasaron, e ilustraron
casi completamente por VITA Volunteer los expertos técnicos en un puramente
basis.  voluntario Unos 500 voluntarios estaban envueltos en la producción
de los primeros 100 títulos emitidos, mientras contribuyendo aproximadamente
5,000 horas de su time.  el personal de VITA incluyó Patrice Matthews
y Suzanne Brooks que se ocupa dado la composición y diseño, y Margaret
como el mayor editor.
 
J.P. Hartog, el autor de este papel, ha trabajado encima del pasado
30 años en la arquitectura naval.   Sr. Hartog es experimentado en el
las áreas de barco que construye y diseña, y tiene el conocimiento extenso de
el plan del ferrocement y construcción.   UN nativo de Holanda, él,
recibido su grado en la forma de la ingeniería estructural el Técnico
La universidad en Delft.  Él es presentemente empleado por la Holanda
El Plan marino, localizado en San Francisco, California.
 
Edward Harper, uno de los críticos de este papel, es un calificado
constructor del barco con la experiencia en madera, fibra de vidrio, y ferrocement.
Él también diserta en la arquitectura naval y edificio de la nave.
Él es empleado por él la Escuela de Pesquerías, St. John, Nuevo Foundland.
El otro crítico, Louis Zapata, opera las Expresiones,
Inc., localizó en Washington, las D.C.   Expresiones son una asociación
de contratistas independientes que hacen rehabilitación y producto añadido la nueva construcción.
Él recibió su B.S. en las Físicas de San la José Estado Escuela,
El Ene José, California.
 
VITA es un privado, empresas no gananciales que apoyan a las personas
trabajando en los problemas técnicos en los países en desarrollo.   las ofertas de VITA
la información y ayuda apuntaron a ayudar a los individuos y
los grupos para seleccionar y las tecnologías del instrumento destinan a su
situations.  VITA mantiene un Servicio de la Pregunta internacional, un
el centro de la documentación especializado, y una lista informatizada de
los consultores técnicos voluntarios; maneja los proyectos del campo a largo plazo;
y publica una variedad de manuales técnicos y papeles.
 
              LA   UNDERSTANDING FERROCEMENT CONSTRUCCIÓN
 
                     por VITA J.P Voluntario. Hartog
 
1. LA APRECIACIÓN GLOBAL
 
¿Cuál es Ferrocement?
 
Ferrocement es un material del edificio compuesto de un relativamente delgado
la capa de hormigón, cubriendo el tal material reforzando como acero,
alambre mesh.  Porque las técnicas del edificio son simples bastante a
se haga por la labor inexperta, el ferrocement es una construcción atractiva
el método en áreas dónde el costos de mano de obra es bajo. Enarene, consolide,
y el agua normalmente puede obtenerse localmente, y el cost de
el material reforzando (las varas de acero, la malla, la cañería, la tela metálica,
o metal desplegado) puede guardarse a un mínimo.   There no es la necesidad para
el formwork complicado de hormigón de cemento reforzado (RCC)
la construcción, o para la soldadura necesitada para la construcción de acero.
Virtualmente todo puede hacerse a mano, y ninguna maquinaria cara
se necesita.
 
Aquí son algunas ventajas adicionales de construcción del ferrocement.
Ferrocement puede formarse en cualquier forma.   que puede formarse en las secciones
menos de 25 mm (1 pulgada) espeso y congregó encima de una luz
framework.  El material es muy denso, pero las estructuras hicieron de
es ligero en weight.  que es también púdrase - y bicho-prueba, impenetrable,
a los gusanos y mandriladora, y a prueba de agua.
 
Ferrocement es más versátil que RCC y puede formarse en
curves.  simple o compuesto En el contraste, la construcción de RCC se lanza
en las secciones y necesidades el formwork extenso y muy sólido para apoyar
el peso del hormigón.
 
En los países del Mundo Terceros, el ferrocement está casi siempre económicamente
competitivo con acero, madera, o vaso-fibra reforzados
plástico (el FRP) la construcción, porque acero y FRP son caros
y madera está poniéndose más escasa.   Porque su uso para
la construcción requiere los materiales localmente disponibles y un grande
el suministro de mano que pueden crearse los trabajos obreros, locales.
 
¿Cuáles son las desventajas de ferrocement? Las estructuras hicieron de él
puede punzarse por la colisión poderosa con el Barco de objects.  puntiagudo
cáscaras usadas en el agua profunda están sujeto a este peligro a menos que expertamente
designed.  debido al peligro tantos las vidas pueden ser
perdido al mar, las cáscaras para el agua profunda deben construirse bajo
dirija, supervision.  especialista Si el daño serio ocurre, puede
sea difícil en algunos países localizar un taller de reparaciones experimentado.
 
En los ambientes corrosivos (por ejemplo, agua de mar) es a menudo
observado que más atrás varias décadas los materiales reforzando
vuélvase corroded.  However, este fracaso casi siempre es debido a
el fondos incompleto del metal por el mortero durante la construcción.
El cuidado Especial debe usarse para cubrirlo completamente si el mortero es
poroso o es aplicado rociando.
 
Es casi imposible dado atar los objetos al ferrocement con
saetas o tornillos, porque los taladros normalmente rompen contra el ligeramente
cubierto reforzando el material.   Fastening con las uñas o soldando
no es posible.
 
Aunque la facilidad de construcción del ferrocement anima a las personas
para probarlo quién nunca ha construido algo, los resultados de aficionado,
el esfuerzo puede aparecer shoddy.  que se ha observado que los visitantes a un
el puerto puede identificar inmediatamente que el barco mal construido pela como
el ferrocement; el observador casual normalmente equivoca el ferrocement aseado
las cáscaras para otro material.  las Tales percepciones descorazonan a menudo
las autoridades de aprobar el uso de ferrocement.
 
Algunas Aplicaciones
 
Los rasgos de Ferrocement lo hacen útil en una gama amplia de aplicaciones,
los acueductos incluyendo, los barcos, los edificios, los resguardos del autobús,
el puente engalana, reparación del camino concreta, las casas fábrica-construidas, la comida y
riegue los recipientes del almacenamiento, la irrigación estructura, muros de sostén,
las esculturas, y letreros del tráfico-cuatela.   En su examen final curado
organice, el ferrocement es algo flexible y puede doblarse ligeramente
sin cracks.  Ferrocement en vías de desarrollo puede usarse en cosas así compuesto-encorvado
las estructuras como los domos, tejados, y cáscaras de la nave.   Compound
la curvatura agrega a la fuerza, tiesura, y resistencia al impacto
de estas estructuras que pueden construirse encima de un mínimo de interior
Ronda de forms.  o tanques cónicos, silos, y pontones también pueden
se construya muy satisfactoriamente con el ferrocement delgado-amurallado.
 
Los planes deseables para la construcción del ferrocement son
aquéllos que tienen las superficies llanas grandes combinaron con los ángulos de 90
grados o less.  However, las paredes del non-bearing, las particiones, el andén,
los flotadores y tanques sépticos, con o sin interior o externo
atiesando, se ha construido con éxito.   Grande, de fondo plano
también pueden construirse las barcazas con el ferrocement en la combinación
con los marcos de RCC prevaciados y vigas.
 
La historia
 
La práctica de mezclar la cal quemada con el agua hacer la lata de cemento
se remonte a antiquity.  que Los romanos fueron el primero en usar el hormigón
como una construcción material.  que Ellos hicieron a un duro-escena cuajarse por
el polvo volcánico aplastado agregando (el pozzolan) al mixture.  En el
decimonono siglo, moderno hidráulico (Portland) los cementos vinieron en
use.  Portland consolida puesto difícilmente, y puede resistir las cargas arriba a 420
los kilogramos por el centímetro cuadrado.
 
En los 1840s, Joseph Louis Lambot de Francia empezó a poner metal
reforzando dentro del hormigón.   El chino había usado el cemento mucho tiempo en
la combinación con bambú-vara que refuerza por construir boats.  El
el uso de ferrocement como un material del barco-edificio fue demostrado
por el ingeniero italiano y arquitecto Pier Luigi Nervi en 1945,
cuando su empresa construyó el sailer de motor a la tonelada 150-métrica Irene.  El
la cáscara era sólo 35 mm espeso, y se reforzó con tres capas
de 6-mm (el uno-cuarto la pulgada) las varas.   en que se usaron Cuatro capas de malla
cada lateral del rods.  La cáscara pesó cinco por ciento menos de un
la cáscara de madera comparable, y el precio (en ese momento) era 40 por ciento
less.  que La Irene demostrada ser un vaso marinero, con muy
el mantenimiento pequeño, y sobrevivía dos accidentes serios que requirieron
sólo reparaciones simples.
 
Por los tempranos 1960s, los ferrocement habían ganado la aceptación más ancha como un
el material de la construcción, sobre todo en el edificio del barco.   Después de las 1970,
la producción retardó debido al coste creciente de materiales y,
sobre todo, labor.  que la construcción de Ferrocement, sin embargo, continúa
ofrecer las posibilidades ilimitadas para usa los dos en el agua y tierra
en algunos lugares donde el costos de mano de obra es bajo.
 
2. LA TECNOLOGÍA
 
Ferrocement es una forma de RCC hecha delgadamente del mortero y capas de
varas de acero espaciadas o Capas de wires.  se comportan juntos como un compuesto,
en que el hormigón absorbe la mayoría de la condensación y
el acero reforzando absorbe el tensor y esfuerzos cizallantes (vea
Figure 1 y Mesa 1) el Mortero de .  es el término aplicado a la mezcla

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de cemento, arena, y agua antes de que solidifique en el hormigón.
 
Los pasos principales en la construcción del ferrocement son asamblea de formas
(si usó), asamblea de reforzar los materiales, aplicación de
el mortero, secado, y acabamiento y pintando.
 
La 5/8-pulgada de À. (el 15-mm) slab.  Dos capas de 4.5-mm al 5-mm el acero apacible
se espacian las varas horizontalmente y verticalmente a los intervalos del 75-mm.
Dos capas de 19 prenda, el 11-mm abriendo, enredan honradamente en cada lado.
El peso total, aproximadamente 44 kg/[m.sup.2] (9 pounds/square pagan) de que 18%
es acero.
 
La 5/8-pulgada de B. slab.  Cuatro capas de metal desplegado, la apertura del 9-mm,;
una capa de prenda 22, el 12-mm abriendo, la tela metálica en cada lado.
El peso total, aproximadamente 44 kg/[m.sup.2] de que 20% son acero.
 
La 1-pulgada de C. (el 25-mm) slab.  Dos capas de 6-mm (la 1/4-pulgada) el acero apacible
las varas espaciaron horizontalmente a los intervalos del 75-mm y vertically.  Cada uno
la tapa lateral con una capa de 19 prenda, 11-mm abriendo, soldó
mesh.  Then cada tapa lateral con dos capas de 18 prenda, 25-mm
abriendo, pollo wire.  el peso Total, aproximadamente 70 kg/[m.sup.2], (14.3
los pounds/square pagan) de que 18% son acero.
 
                         Mesa 1
               FORCES EN LAS ESTRUCTURAS DE FERROCEMENT
 
Compression    Tends para apretar juntos o hacer más compacto.
 
Crushing       Presses entre dos fuerzas contrarias para a
               rompen, aprietan juntos, o publicaron de forma.
 
Flexing        Bends o curvas sin romper; quizás bajo
               su propio peso.
 
Impact         Hits con la fuerza, colisión, o el contacto violento.
 
Las Fuerzas de Shear          dos capas avisando para resbalar en cada uno
               otro en las direcciones opuestas parangone al avión
               de su contacto.
 
Tension        Tends para causar la extensión o aumentar en la longitud.
 
 
2.1 FORMWORK
 
Las formas o pueden ser trasladables o pueden incorporarse en el
product.  acabado Ellos deben ser muy bien bastante para apoyarse
y el peso del acero y estructura concreta antes de
el mortero tiene set.  los marcos De madera son trasladables; si el trabajo es
hecho con el cuidado, ellos pueden contraerse para reuse si más de uno
la estructura de un tipo será hecha.
 
El Método del de madera-marco
 
Espaciado, adelgace, las tablas estrechas (los listones) se clava justamente encima de
formas transversas de madera extensamente-espaciadas o marcos.   El primero dentro de
se posicionan capas de malla encima de los listones y se atan o sujetó con grapas
a them.  Las otras capas de malla y varas son entonces sólidamente
atado a las capas interiores y a nosotros, y la forma entera
se verifica para la suavidad antes de aplicar el mortero.   Después del
la estructura ha curado, puede alzarse fuera de la forma que puede ser
usado de nuevo.
 
La ventaja del método del de madera-marco abierto es ese pequeño
pueden construirse las estructuras con la mano de la carpintería simple las Desventajas de tools. 
es que requiere una cantidad grande de madera que él
debe hacerse cuidadosamente para conseguir un acabado bueno en el interior,
y que la madera es algunas veces difícil dado quitar y poder
no sea reusable.  que Este método está en el uso corriente por hacer pequeño
los barcos.
 
El Método del cañería-marco
 
Acere el caño de agua (el horario 40ST material, aproximadamente 27 mm fuera de
el diámetro, 21 diámetro interior del mm; la 3/4-pulgada nominal el diámetro) las tomas
el lugar de frames.  de madera Las cañerías están incorporadas en el
los ferrocement estructuran y actúan como los endurecedores transversos.   El longitudinal
se posicionan las varas y ataron a las cañerías.   El interior
se atan capas de malla a las varas y trabajaron en la posición encima de
las cañerías.
 
Para las estructuras más complejas, construcción de la lata de marco de cañería
requiera la soldadura y cañería-doblando el equipo (qué puede ser como simple
cuando dos diámetro del 35-mm arregló los alfileres en una montura sólida).   Temporary
reforzando deben soldarse en porque los marcos de la cañería son
mismo floppy.  que UNA desventaja de las cañerías es que a menos que el rellenado
con un mortero delgado, ellos pueden oxidar fuera del interior y pueden salir un
el vacío.
 
Trussed-marco o Método del Palmeado-marco
 
En lugar de las cañerías, trussed o los marcos palmeados hicieron de reforzado
las barras y varas pueden ser used.  que Los marcos se cubren con acero
mesh.  Una ventaja de esto y el método del cañería-marco es eso
pueden construirse a menudo juntos partes inmediatas de la estructura,
el tiempo salvador y esfuerzo y reduciendo la cantidad de construcción de madera
necesitado.
 
2.2 MATERIALES REFORZANDO
 
Pueden usarse muchos tipos diferentes de reforzar acero.   El material
deba ser flexible; el más firme las curvas de la estructura,
el más flexible el material reforzando debe ser. La tela metálica de  
pueda ser los más baratos y más fácil usar.   es adecuado para la mayoría
los barcos y para todos los usos en la tierra, pero no se recomienda para tal
la actuación alta estructura como el profundo-agua las cáscaras marinas.   Wire la malla
puede tejerse en el sitio de los rollos de alambre recto, mientras usando una mano
el telar adaptó para el propósito.
 
Para la crujido-resistencia adecuada, tiesura, y fuerza, un mínimo
de 30 libras de acero a un pie cúbico de ferrocement se recomienda.
Esto y otras propiedades de ferrocement se muestran en
Mesa 2.
 
                         Mesa 2
            ALGUNAS PROPIEDADES DE UNA TABLA DE FERROCEMENT LLANA
El                    Tabla tamaño =  un metro cuadrado.
 
La nota: 1 pulgada = 25 mm, 1 pie = 305 mm, 1 libra peso =
0.45 kg.
 
                                 Minimal            Minimal
El espesor, Volume,     Weight,   recomendó que        recomendara
el mm         [el kg de m.sup.3]           Wt. de acero,      reforzando
Kg de                                  que                 aparecen, [m.sup.3]
 
   15        0.015       40            7                 3
  25         0.025        70          12                 5
  35         0.035       100          17                 7
 
 
La adherencia entre el mortero y el acero es de importancia suma
en la construcción del ferrocement.   La superficie reforzando específica
(el área del contacto de las varas, enrede, y/o extendió
metal por el volumen unidad de mortero) debe ser por lo menos honradamente cinco
las pulgadas por la pulgada cúbica de mortero (Mesa 2).
 
Porque el máximo tensor o esfuerzos cortantes (Mesa 1) ocurra
a las superficies de la tabla del ferrocement, las capas de la malla deben
se posicione como cerca de la superficie como posible.   Al mismo
tiempo, el acero debe ser completamente cubierto para protegerlo de
la corrosión (Figura 1) .  En el ferrocement delgado-amurallado, pequeño-diámetro

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se usan los alambres en las capas exteriores y el posible cemento-a-agua más baja
la proporción se usa para dar la mayor protección
contra la corrosión.
 
Prevenir el agrietamiento, la capa del mortero que cubre la malla debe ser
no más de 2 mm (3/32 pulgada) espeso. Se usan las Varas de   para espaciar el
enrede, sosténgalo en sitio, y para dar tiesura agregada e impacto
la resistencia después de la malla y las varas se han atado junto con
los lazos del alambre.
 
 
Si varas galvanizadas o malla se usan, una cantidad muy pequeña de cromo
el trióxido ([Cr.sub.2][O.sub.3]) debe agregarse al agua del mortero a
prevenga la formación de burbujas de gas a lo largo de las superficies galvanizadas.
Las burbujas afectarían la atadura adversamente entre el mortero
y acero.
 
En lugar del plan de las malla-y-varas convencional, varias capas
de metal desplegado se ha usado con success.  considerable El
las capas de metal desplegado son un poco más difíciles dado formar encima de
las curvaturas compuestas, pero ellos tienen la superficie del adhesivo suficiente,
la impacto-resistencia, y tiesura.
 
Un mínimo de dos capas de 3/8 pulgada (9 mm que abre) el metal desplegado,
o peso equivalente en malla o tela metálica, se usa en cada uno
el lado.
 
                         Mesa 3
         LOS TIPOS COMÚNES DE MALLA METÁLICA PARA EL REFUERZO
 
 
Name                            Opening, el     Wire       Peso,
El mm de                                           dan en prenda no.   kg/[m.sup.2]
 
Galvanizado, metal desplegado        9         --            1.85
El cuadrado, la malla soldada              12          19            1.15
Estuque el wire                     25           20            0.49
La tela metálica                     25          18            0.93
La tela metálica                     12          22            0.62
 
 
Se usan dos capas de varas, normalmente espació a los intervalos no
mayor que 100 mm horizontalmente y verticalmente (Figura 1).
Para la fuerza continua, las secciones de la malla deben atarse con un
el traslapo mínimo de 100 mm y las varas debe tener un mínimo
el traslapo de 40 veces su diámetro (un traslapo del 250-mm para el 6-mm
las varas) .  pueden necesitarse varas Extras y malla en ciertas áreas; para
el ejemplo, a los tallos y quillas de barcos.
 
2.3 MORTERO APLICANDO
 
El mortero es hecho de una calidad buena de cemento de Portland, bien-clasificado,
de repente enarene, el agua limpia y, opcionalmente, cantidades pequeñas de aditivos
para lograr una fuerza de la escena más temprana o por plastificar.
Un mortero rico se usa en la construcción del ferrocement.
La proporción de cemento para enarenar debe ser 1:2 por el peso.
 
La arena usada en el mortero debe estar limpia, seque, y de repente; 10%
a 15% debe atravesar un #100 tamiz de mallas (abriendo 0.149 mm),
y 100% a través de un #8 cedazo (abriendo 2.38 mm).   Only el agua dulce
debe usarse para mixing.  Aunque el agua salada no afecta
la resistencia última, debe evitarse, porque causa
oxide en el reinforcing.  A a 15% del cemento puede reemplazarse
plastificando y aire-embarcando a agentes, por ejemplo, el pozzolan,
la harina fósil, o vuela la ceniza.   La proporción de agua para consolidar
deba ser 0.45:1 por el peso si la arena está absolutamente seca; por otra parte
debe tener 0.40:1 años.
 
En algunas circunstancias el uso de una fuerza alto-temprana Portland
el cemento es ventajoso, por ejemplo en producción-line el trabajo,
donde es deseable quitar las estructuras de las formas como
pronto como posible, o en los climas fríos para reducir el periodo necesitado
para protección contra las temperaturas bajas.   Type III cemento de Portland,
qué se usa principalmente para la fabricación de artículos idénticos en g por el anuncio
constructores del ferrocement, cumple estos requisitos.   However, su
alcalino (el sal-agua) la resistencia es baja.   Type el V el cemento de Portland,
aunque más lentamente la escena que el Tipo III, se prefiere para el ferrocement
la construcción debido a su resistencia alta al sulfato y
a las soluciones alcalinas.
 
La reacción química entre el cemento y agua (llamó la hidratación)
en la mezcla del mortero el mortero puesto difícilmente hace.   El endurecimiento
(y fortaleciendo) del mortero es al principio rápido.   que localiza
la fuerza del cerca de-máximo cuando curar está completo, normalmente a
a 30 days.  El mortero debe guardarse húmedo durante la aplicación y
curando.
 
La temperatura durante la aplicación y curando las influencias el
la resistencia última de la estructura.   A las temperaturas heladas
(0 [el degrees]C) o debajo de, los cristales de hielo crecientes destruirán la atadura entre
arena y consolida, mientras causando la estructura para fallar.   Cerca del
el punto de ebullición, el endurecimiento temprano ocurrirá demasiado rápidamente.   La hidratación
el proceso también produce algún calor.   However, en delgado-amurallado
el ferrocement estructura el efecto calorífico es negligible.  El
el mortero generalmente logrará una resistencia a la compresión de 4,400
las libras por pulgada cuadrada (310 kg/[cm.sup.2]) en 28 homosexuales cuando la temperatura
es 15 [el degrees]C (60 [el degrees]F), en 23 días a las 21 [el degrees]C (70 [el degrees]F), y en 18
días a las 26 [el degrees]C (80 [el degrees]F).
 
Fue declarado antes que para la mayoría de la construcción del ferrocement un
la proporción del agua-cemento de 0.40:1 debe usarse para una mezcla laborable
y strength.  alto que Esta proporción asume que la arena en la mezcla es
completamente seque antes del agua se agrega.   Como esto es casi nunca
el caso, la concesión ya debe hacerse para el agua contenida
en la arena; el volumen o peso del agua ser agregado
deba ser entonces adjusted.  que Esto puede hacerse tomando dos idéntico
las muestras de la arena, pesando una muestra en el sitio, y secando el
otro en un oven.  La diferencia de peso entre las dos muestras
las muestras la cantidad de agua ya en la mezcla.   Que pesa
debe substraerse de la cantidad de agua ser agregado al
el mismo volumen de mezcla de cemento-arena como usado en la muestra.
 
La prueba buena de una mezcla del mortero es probarlo en una sección ejemplar
de la estructura que será construida.   Use las mismas varas y malla
el arreglo con el mortero que se usará en la estructura.
Otro, menos exacto, el método es la prueba de asentamiento " extensamente-usada " .  UN
el cono de metal en plancha aproximadamente 450 mm (18 pulgadas) alto está lleno con
varias capas de mortero y varas.   La última capa o el mortero es
los trowelled aplastan y el cono está la base fija en un piso, horizontal,
surface.  Then que el cono se alza cuidadosamente, mientras dejando los volúmenes
behind.  La diferencia entre la altura del cono metal
y la altura de los volúmenes húmedos se llama la depresión; mide
el contenido en agua relativo del mortero.   UNA mezcla seca buena,
como usado para el ferrocement, no debe mostrar más de 65 mm (2-1/2
las pulgadas) de slump.  Más indicarían el wetness excesivo y podrían
produzca encogimiento y crujidos.
 
Los compromisos a veces son necesarios en la composición de ferrocement
mortars.  UNA proporción de cemento-a-arena alta hace un fuerte, rico
bombardee con morteros que es más laborable produce un acabado bueno, y es
lejos menos permeable al agua que un mortero más débil con un más bajo
cemento-a-arena ratio.  However, una mezcla rica se encoge más de un
el mortero más débil, causando las grietas capilar y a veces los crujidos grandes como
bien.
 
Para los proyectos importantes, deben hacerse los tableros de la prueba y, después de
curando, puede ser el ensayo de laboratorio para determinar aplastando, la condensación,
tensor, esquile, y encorvando las fuerzas, así como el impacto
la resistencia (Mesa 1) .  En el general, un mortero hizo con una cemento-a-arena
la proporción de aproximadamente 1:2 y una proporción del agua-a-cemento de
0.40:1 producirán la menor cantidad de encogimiento y un laborable
la mezcla.
 
Para las estructuras grandes y donde la distancia del sitio de la mezcla
al sitio de la construcción es considerable, puede ser ventajoso
para bombear el mortero al área de la construcción.   UN revocador especial
la bomba se usa para transportar el mortero a través de las cañerías al
el trabajo site.  Para el flujo bueno a través de las cañerías, el agua para consolidar
la proporción debe ser ligeramente superior que normal, con una depresión de 75
mm o more.  UNA desventaja de este método es ese incompleto
mezclando o separación del cemento y enarena durante la lata de viaje
estorbe el pipes.  que Ellos deben desmontarse entonces, limpiado fuera, y
volvió a montar, mientras produciendo una pérdida de tiempo sustancial y labor.
Las armas del mortero disponibles no se han usado con éxito porque
las partes más pesadas de la mezcla de cemento-arena tienden a separar al
riegue con manga las boquillas.
 
Después de verificar el reforzando para la suavidad (y golpeando fuera
las manchas del piso, retying la malla suelta, etc.), la estructura está lista para
mortar.  el óxido suelto Todo debe alambre-cepillarse fuera de; aceitoso y sucio
deben rociarse las superficies con un ácido clorhídrico (el HCl; el peligro:
proteja piel y ojos) la solución y, después de limpiar, neutralizó
con el agua dulce.
 
Todo el mortero debe aplicarse una vez a una temperatura igual;
debe obscurecerse de la luz solar directa y vientos, y
protegido de frost.  unas herramientas simples son los cubos del needed:  o
los recipientes poco profundos para llevar el mortero; acero y los flotadores de madera;
las escobas suaves por borrar el flotador marcan; y las tablas flexibles largas para
terminando mucho tiempo, las superficies encorvadas.
 
El mortero tieso se empuja con la presión de la mano a través del reforzar.
Como esto se hace, el gran cuidado debe tenerse para evitar salir
baches de aire que pueden ocurrir detrás de las varas o los extendimos
metal.  En lugares dónde la penetración es muy difícil, un
vibrador del lápiz o una lijadora orbital con un plato metal sustituido
para la almohadilla del papel de lija asegurar el techado completo pueden usarse
del reforzar por el mortero.   Localized que la vibración puede
también se cree usando un pedazo de madera con una asa ató.
 
Pueden localizarse los baches de aire después de curar taladrando la estructura
con un hammer.  Estos lugares deben taladrarse fuera y lleno con
un cemento y lechada de agua, o un compuesto de la epoxia. Obreros de   encendido
el lado del empujón de la estructura el mortero a través de la malla y varas
hasta que aparezca en el otro lado dónde los otros obreros terminan
él fuera de fácilmente con aproximadamente 2 mm de mortero destacarse
más allá del mesh.  El mismo acabamiento se hace entonces en el contrario
el lado.
 
Es de la importancia suma que ninguno del trabajo que tiene
se completado que se permita secar fuera mientras los obreros están completando
otra parte de la estructura.   En la luz solar directa o
durante el tiempo caliente, el yute humedecido saquea u otro groseramente tejido
tela debe cubrir las áreas completadas.   Si el trabajo no puede terminarse
en un funcionamiento, el trabajo acabado debe guardarse húmedo,
y una atadura de lechada de cemento espesa o compuesto de la epoxia debe ponerse
en entre el viejo y el nuevo trabajo.   Varios polivinílico - el acetato
los productos uniendo también están disponibles.   Si una hormigonera está disponible,
un tipo de la remo-rueda se prefiere grandemente encima del convencional
el mezclador del abatimiento-tambor, debido a la tiesura del
el mortero usó para la construcción del ferrocement.
 
2.4 SECADO
 
Curando reduce encogimiento y fuerza de aumentos y estrechez de agua.
Hay dos tipos de curar:   mojó secado y secado de vapor.
 
El método ideal de secado húmedo es sumergir la estructura completamente
en el agua durante un tiempo de que depende de la temperatura
el water.  However, la inmersión no es posible en la mayoría de las circunstancias.
La alternativa aceptada es cubrir la estructura,
más atrás todo el mortero ha sido aplicado, con los sacos de yute, alquitrán
empapele, u otros tejidos que se guardan húmedos continuamente.
También pueden usarse rociadores o mangas del chaparrón para este propósito.
Este procedimiento debe llevarse a cabo para por lo menos 14 days.  que es
deseable para no permitir la temperatura caerse debajo de 68 [el degrees]F (20 [el degrees]C)
durante el proceso del secado.
 
El secado de vapor proporciona una atmósfera húmeda así como un superior
temperature.  es necesario construir una tienda del polietileno encima de
la estructura y mueve un artefacto vapor-productor (una vapor-limpieza
planta u olla) bajo esta tienda, cerca de (o bajo) la estructura.
Ningún vapor debe aplicarse antes de que el juego del mortero inicial
ha tomado place.  después de eso, el vapor húmedo, a la presión atmosférica,
sólo, debe aplicarse despacio durante aproximadamente tres horas
hasta la temperatura dentro de la tienda alcanza 180 [el degrees]F (82 [el degrees]C).
Esta temperatura debe sostenerse durante por lo menos cuatro horas, después de
qué podía permitirse caerse despacio.   La ventaja de vapor
curar es que el mortero logra su fuerza del 28-día en 12
horas, y la estructura puede moverse y puede trabajarse adelante dentro de 24
horas, comparó con un 14 días mínimos para el secado húmedo.   However,
el secado de vapor puede producir una estructura menos durable, más porosa,
sobre todo si se hace por una persona inexperta.
 
2.5 PINTURA DE AND DE ACABAMIENTO
 
Después de curar, la superficie se frota abajo con el abrasivo (el carburo)
apedree para lograr un acabado fino, y entonces enjuagó completamente con
water.  fresco Porque el ferrocement bien-hecho es impermeable (impermeable),
no debe haber necesidad por pintar.   However, si pintando
se desea, la estructura debe fregarse primero con un 5%
a 10% solución de ácido clorhídrico (el HCl; proteja los ojos y
la piel), carmesí con limpie, agua dulce, y fregó de nuevo con un
la solución débil de soda cáustica (NaOH; proteja ojos y piel),
más atrás que debe enjuagarse de nuevo.
 
Los ferrocement pueden sellarse entonces con una chaqueta de resina de la epoxia,
y uno o más chaquetas de pintura de la epoxia aplicaron como un acabado.   En el
la experiencia de autor, después de sellar un lado del ferrocement,
la tabla es bueno esperar con tal de que posible antes de sellar el
otro side.  Due a la hidratación continua y curando, el sin tratar
las superficies mostrarán un polvo blanco durante mucho tiempo.   Even después de
el levantamiento cuidadoso de este polvo y enjuagando, tomará años
antes de que la pintura formara una atadura buena con la superficie sin tratar.
 
Si se saldrán los barcos continuamente en el agua salada, un anti-infringiendo las reglas,
la pintura debe aplicarse debajo del line de agua.   Para el almacenamiento de diesel
alimente en los tanques del ferrocement (no recomendó debido al
el efecto adverso del acción alcalino del ferrocement en el
el combustible del diesel), las tripases de los tanques deben rociarse con un
el polisulfuro compound.  Varios tipos de resinas de la epoxia y compuestos
también está disponible para la protección de metal desnudo, uniendo
consolide a cualquier otro material, mientras rellenando los vacíos, etc.   Ferrocement
deben darse tanques pensados para el almacenamiento de agua un lavado de cemento
dentro de y guardó con un poco el agua dentro de ellos.
 
Los ferrocement subterráneos forman grano los silos en Etiopía es impermeable
con bitumen.  Después de curar, la superficie se limpia con un alambre
cepille, y una chaqueta de emulsión del betún (el 1 volumen diluído de emulsión
a 1 volumen de agua) se friega en la superficie.   Después de él
seca, una mezcla de la cemento-emulsión (1 volumen de agua a 1 volumen
de cemento a 10 volúmenes de emulsión) se cepilla adelante.
 
2.6 EJEMPLOS DE CONSTRUCCIÓN DE THAILANDIA
 
El ejemplo 1:  Silos del Almacenamiento
 
Se construyen comida y silos de almacenamiento de agua el Thailandia usando
el ferrocement con cañerías o pavoneos de bambú.   La base del cónico
el silo se construye first.  Then la malla de la base es
trabajado en el caño de agua - o bambú-ideó las paredes. Los Aros de   de
la vara reforzando se posiciona horizontalmente y se alambra al
las cañerías. Una capa de malla del alambre se pone por fuera del
idee, y uno en el interior. Se atan Malla de  , varas, y cañería entonces
junto con las longitudes cortas de alambre enhebradas a través del
la pared y torcido con los alicates.
 
La estrechez de agua de cajas de almacenamiento de grano de ferrocement se prueba
llenándolos del agua durante una semana. El   Goteando indica los crujidos
o las secciones débiles.
 
El ejemplo 2:  Cauces de la Irrigación
 
Ferrocement se ha usado con éxito para la irrigación de la granja y
el water-control estructura, incluso los tanques de agua, las verjas hidráulicas,
las cañerías, la irrigación encauza, y forros del cauce. Las Estructuras de   son
el aguarrás y encendedor que RCC y puede fabricarse de antemano o puede construirse adelante
site.  El uso de formas es optional.  que los cauces de la gota Típicos midieron
600 por 1000 el Espesor de mm.  era 30 mm.  Dos capas de galvanizado
la malla hexagonal (prenda 21 con malla del 19-mm que abre) era
usado, una capa en cada lateral de un armazón de 6-mm el acero apacible
las varas, puso separadamente horizontalmente 250 mm ambos y vertically.  El
la malla se ató entonces a las varas con el alambre.
 
Para una sección del cauce, un molde de 2-mm el acero apacible era used.  El
las varas de acero apacibles eran 5 mm en el diámetro, cada tapa lateral con uno,
la capa de malla del alambre hexagonal galvanizada, dé en prenda 21, la malla del 19-mm,
opening.  que Los bordes de la malla solaparon que 100 mm.  All fabricó
las estructuras eran polimerizadas durante 20 días.   que fue encontrado que el cauce
podrían hacerse las secciones en las unidades superior que RCC, reduciendo así,
el número de junturas.
 
3. EL RESUMEN
 
Las ventajas de construcción del ferrocement son como sigue:
 
el o  es muy versátil y puede formarse en casi cualquiera
   forman para una gama amplia de usos;
 
o  que Sus técnicas simples requieren a un mínimo de mano de obra calificada;
 
el o  Los materiales son relativamente baratos, y normalmente puede ser
   obtuvo localmente;
 
o  que Sólo unas herramientas de mano simples se necesitan construir sencillo
   estructura;
 
las Reparaciones del o  son normalmente fáciles y baratas;
 
el o  No el sostenimiento es necesario;
 
las Estructuras del o  son la putrefacción -, insecto -, y rata-prueba, y non-flammable;
 
las Estructuras del o  son muy impermeables, y cede fuera de ningún olor un
   el ambiente húmedo;
 
las Estructuras del o  tienen el cuarto del interior no obstruido; y
 
las Estructuras del o  son fuertes y tienen la resistencia al impacto buena.
 
La desventaja principal de ferrocement para las estructuras menores y
los barcos son su densidad alta (2400 kg/[m.sup.3], 150 pounds/cubic pagan).
La densidad no es un problema, sin embargo, para las estructuras más grandes (para
el ejemplo, domos grandes, tanques, y barcos encima de 12 metro largo).   Large,
se han construido domos internamente-sin apoyos y los tejados encorvados
eso no podría construirse con otros materiales sin
las costillas detalladas, bragueros, y varas del lazo.
 
La cantidad grande de labor requirió para la construcción del ferrocement
es una desventaja en los países dónde el cost de inexperto o
la labor semicualificada es el Ligamiento de high.  las varas y la malla es juntos
especialmente tedioso y tiempo consumiendo.
 
No es posible clavar, atornilla, o suelda al ferrocement.
 
LA BIBLIOGRAFÍA
 
El Ferrocement Información Centro Internacional, Procedimientos del
Segundo Simposio Internacional en Ferrocement, 14-16 enero
1985, Bangkok, Thailandia. Bangkok: El autor de  , 1985.
 
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El Centro de información, GPO Box 2754, Bangkok 10501, Thailandia.
 
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páginas 11-22, 1990.
 
Paramasivam, P., y T.F. Fwa, " Ferrocement Overlay para el Hormigón,
Pavimento que Pule. el Periódico de "   de Ferrocement, vol. 20, páginas 23-29,
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Los países. Washington, D.C.,:   la Prensa de la Academia Nacional, 1973.
 
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