TECHNISCHES PAPIER #64
 
                       UNDERSTANDING FERROCEMENT
                             KONSTRUKTION
 
                                  Durch
                              J.P. Hartog
 
                          Technische Rezensenten
                             Edward Harper
                             Louis Zapata
 
                             Published Durch
 
                                 VITA
                   1600 Wilson Boulevard, Zimmerflucht 500,
                     Arlington, Virginia 22209 USA
                 TEL: 703/276-1800. Faxen Sie 703/243-1865
                      INTERNET: pr-info@vita.org
 
 
                Understanding Ferrocement Konstruktion
                          ISBN: 0-86619-284-0
              [C]1988, Freiwillige in Technischer Hilfe,
 
 
                                PREFACE
 
Dieses Papier ist eine einer Folge, die von Freiwilligen in Technisch veröffentlicht wird,
Hilfe, eine Einführung für bestimmte Staat-von-der-Kunst bereitzustellen
Technologien von Interesse zu Leuten in Entwicklungsländern.
Die Dokumente werden beabsichtigt, als Richtlinien benutzt zu werden, um zu helfen
Leute wählen Technologien, die zu ihren Situationen geeignet sind.
Sie werden nicht beabsichtigt, Konstruktion oder Implementierung bereitzustellen
details.  People werden gedrängt, VITA oder ähnliche Organisationen zu verständigen
für weitere Informationen und technische Hilfe wenn sie
Fund, den eine besondere Technologie scheint, ihren Bedürfnissen zu entsprechen.
 
Die Dokumente in der Folge wurden geschrieben, wurden überprüft, und wurden illustriert
fast ganz von VITA Volunteer technische Experten auf ein rein
freiwilliger basis. , den Einige 500 Freiwillige in die Produktion verwickelt wurden,
von den ersten 100 Titeln, die ausgestellt werden, und trägt ungefähr bei
5,000 Stunden von ihrem time.  VITA, die Personal Patrice Matthews einschloß,
und Suzanne Bäche-Behandlung-typesetting und Anordnung, und Margaret
als älterer Redakteur.
 
J.P. Hartog, der Autor dieses Papieres, hat über der Vergangenheit funktioniert
30 Jahre in Marine Architektur.   Herr Hartog wird in erfahren das
Gebiete von Boot Gebäude und entwirft, und hat umfangreiches Wissen von
ferrocement-Design und Konstruktion.   EIN Einheimischer von Holland, er,
bekam seinen Grad in struktureller Ingenieurwesen-Form das Technisch
Universität in Delft.  He wird gegenwärtig vom Holland beschäftigt
See Design, das in San Francisco, Kalifornien, gefunden wird.
 
Edward Harper, ein von den Rezensenten dieses Papieres, ist ein qualifiziert
Boot Bauherr mit Erfahrung in Holz, Glasfaser, und ferrocement.
Er hält auch einen Vortrag in Marine Architektur und Schiff-Gebäude.
Er wird von ihm College von Fischereizonen, Str. John, Neuer Foundland, beschäftigt.
Der andere Rezensent, Louis Zapata, operiert Ausdrücke,
AG, die in Washington gefunden wird, GLEICHSTROM   Ausdrücke sind ein Verband
von unabhängigen Unternehmern, die rehab machen, und hinzufügen-auf neuer Konstruktion.
Er bekam seinen B.S. in Physik von San Jose State College,
Jan Jose, Kalifornien.
 
VITA ist ein Gefreiter, gemeinnützige Organisationen, die Leute unterstützen,
das Arbeiten an technischen Problemen in Entwicklungsländern.   VITA Angebote
Informationen und Hilfe richteten bei behilflichen Individuen und
Gruppen auszuwählen und Gerät-Technologien eignen zu an ihr
situations.  VITA behält einen internationalen Anfrage-Dienst bei, ein
spezialisiertes Dokumentation-Zentrum, und ein computerisierter Dienstplan von
Freiwilliger technische Berater; leitet langfristige Feld-Projekte;
und veröffentlicht eine Vielfalt von technischen Handbüchern und Dokumenten.
 
                UNDERSTANDING FERROCEMENT KONSTRUKTION
 
                     von VITA Freiwilliger J.P. Hartog
 
1. ÜBERBLICK
 
Was ist Ferrocement?
 
Ferrocement ist ein Gebäude-Material, das von zusammengesetzt wird, ein relativ dünn
Schicht von Beton, beim Decken von solchem verstärkendem Material als Stahl,
schließen Sie mesh.  an, Weil die Gebäude-Techniken zu einfach genug sind,
würde von unerfahrener Arbeit gemacht, ferrocement ist eine attraktive Konstruktion
Methode in Gebieten, wo wirtschaftliche Preise niedrig sind. Schmirgeln Sie, kitten Sie,
und bewässert normalerweise, kann örtlich erhalten werden, und der Preis von
das verstärkende Material (Stahl-Stäbe, Masche, Leitung, Hähnchen Draht,
oder dehnte Metall aus) kann zu einem Minimum behalten werden.   There ist kein Bedürfnis für
der komplizierte formwork verstärkten Zement-Betons (RCC)
Konstruktion, oder für das Schweißen brauchte für Stahl-Konstruktion.
Praktisch alles kann von Hand gemacht werden, und keine teure Maschinerie
wird gebraucht.
 
Hier sind einige zusätzliche Vorteile von ferrocement-Konstruktion.
Ferrocement kann in irgendeiner Form geformt werden.  , den Es in Teile gebildet werden kann,
weniger als 25 mm (1 Zoll) dick und setzte über einem Licht zusammen
framework. , den Das Material sehr dicht ist, aber Strukturen machten von
es ist in weight.  leicht, Es ist auch Fäulnis-und Ungeziefer-Beweis, undurchlässig,
zu Würmern und borers, und wasserdicht.
 
Ferrocement ist vielseitiger als RCC und kann in gebildet werden
einfacher oder zusammengesetzter curves.  In Kontrast, RCC Konstruktion wird geworfen
in Teilen und braucht umfangreichen und sehr festen formwork, zu unterstützen
das Gewicht des Betons.
 
In Dritten Welt-Ländern ist ferrocement fast immer wirtschaftlich
wettbewerbsfähig mit Stahl, Holz, oder Glas-Faser, die verstärkt werden,
plastisch (FRP) Konstruktion, weil Stahl und FRP teuer sind,
und Holz wird immer mehr knapp.   Weil seine Verwendung für
Konstruktion erfordert örtlich verfügbare Materialien und ein groß
Versorgung von Hand-Arbeit, örtliche Arbeiten können geschaffen werden.
 
Was sind die Nachteile von ferrocement? Strukturen machten davon
kann von energischem Zusammenstoß mit spitzem objects.  Boot durchgestochen werden
Rumpfe, die in tiefem Wasser benutzt werden, unterliegen dieser Gefahr außer wenn sachkundig
designed.  wegen der Gefahr, die viele Leben vielleicht sind,
bei Meer verloren, sollten Rumpfe für tiefes Wasser unten konstruiert werden
lenken Sie, sachkundiger supervision.  Wenn ernster Schaden vorkommt, darf es
seien Sie in einigen Ländern schwierig, ein geschicktes Reparatur-Geschäft zu finden.
 
In zerstörenden Umgebungen (zum Beispiel, Meer-Wasser) es ist oft
beobachtete, daß nach mehreren Jahrzehnten die verstärkenden Materialien
werden Sie corroded.  However, dieser Mißerfolg ist fast immer wegen
unvollständige Berichterstattung des Metalls durch Mörtel während Konstruktion.
Besondere Sorge muß benutzt werden, darum ganz zu decken, wenn der Mörtel ist,
porös oder wird durch das Sprühen angewandt.
 
Es ist beinahe unmöglich, Gegenstände zu ferrocement mit zu befestigen
Blitze oder Schrauben, weil bohrt normalerweise, brechen Sie gegen das leicht
deckte das Verstärken von Material.   Fastening mit Nägeln oder durch das Schweißen
ist nicht möglich.
 
Obwohl die Leichtigkeit von ferrocement-Konstruktion Leute ermutigt,
darum zu versuchen, wer etwas, die Ergebnisse von Amateur, nie gebaut haben,
Anstrengung kann shoddy.  erscheinen, den Es beobachtet worden ist, daß Besucher zu ein
Hafen kann das schlecht gebaute Boot sofort Rumpfe als identifizieren
ferrocement; der ungezwungene Beobachter verkennt ordentlichen ferrocement normalerweise
Rumpfe für noch einen material.  Such Wahrnehmungen entmutigen oft
Verwaltungen vom Genehmigen der Verwendung von ferrocement.
 
Einige Anwendungen
 
Ferrocement 's Merkmale machen es in einer breiten Auswahl von Anwendungen nützlich,
die Einschließen von Aquädukten, Boote, Gebäude, Bus-Schutze,
Brücke-Decke, konkrete Straße-Reparatur, Fabrik-gebaute Heimaten, Essen und
bewässern Sie Lagerung-Container, Bewässerung strukturiert, Stützmauern,
Skulpturen, und Verkehr-Vorsicht-Tafeln.   In sein letzt heilte
führen Sie auf, ferrocement ist etwas flexibel und kann leicht gebogen werden
ohne neu entstehende cracks.  Ferrocement kann in solch benutzt werden, zusammengesetzt-bog
Strukturen als Kuppeln, Dächer, und Schiff-Rumpfe.   Compound
Krümmung fügt zur Stärke, Steifheit, und Wirkung-Widerstand hinzu
von diesen Strukturen, die über einem Minimum von innerer gebaut werden können,
forms.  Round oder kegelförmige Tanks, Silos, und Pontons können auch
würde sehr zufriedenstellend mit dünnwandigem ferrocement konstruiert.
 
Die am wenigsten wünschenswerten Designs für ferrocement-Konstruktion sind
jene, die große flache Oberflächen haben, kombinierten mit Winkeln von 90
Grade oder less.  However, nicht-Haltung-Mauern, Aufteilungen, Dock,
Schwimmer und septische Tanks, mit oder ohne innerer oder extern
steif werdend, ist erfolgreich konstruiert worden.   Large, flach,
Lastkähne können auch mit ferrocement in Kombination gebaut werden
mit precast RCC Rahmen und Träger.
 
Geschichte
 
Die Übung vom Mischen von verbranntem Kalk mit Wasser, um Zement-Dose zu machen
würde zu antiquity.  verfolgt, den Die Römer die ersten waren, die Beton benutzten,
als eine Konstruktion material. , durch den Sie einen hart-Rahmen-Beton machten,
das Hinzufügen von zerdrücktem vulkanischem Pulver (pozzolan) zum mixture.  Ins
neunzehntes Jahrhundert, modern hydraulisch (Portland) Zemente kamen in
use.  Portland Zemente-Satz schwer, und kann Lasten bis zu 420 standhalten
Kilogramme pro quadratischer Zentimeter.
 
In den 1840s fing Josef Louis Lambot von Frankreich an, Metall zu setzen
das Verstärken in Beton.  , in dem Der Chinese Zement lang benutzt hatte,
Kombination mit Bambus-Stab, der für das Bauen von boats.  verstärkt, Das
Verwendung von ferrocement als ein Boot-Gebäude-Material wurde demonstriert
vom italienischen Ingenieur und Architekten Pier Luigi Nervi in 1945,
als seine Firma der 150-metrischen Tonne Motor-sailer Irene.  The baute,
Rumpf war nur 35 mm dick, und wurde mit drei Schichten verstärkt
von 6-mm (ein-Teil-Zoll) Stäbe.  , auf dem Vier Schichten von Masche benutzt wurden,
jede Seite vom rods.  Der Rumpf wog fünf Prozent weniger als ein
vergleichbarer hölzerner Rumpf, und der Preis (zu dieser Zeit) war 40 Prozent
less. , den Der Irene sich herausstellte, ein seetüchtiges Gefäß zu sein, mit genau
kleine Aufrechterhaltung, und überlebte zwei ernste Unfälle, die erforderten,
nur einfache Reparaturen.
 
Durch die frühen 1960s hatten ferrocement breitere Annahme als gewonnen ein
Konstruktion-Material, besonders in Boot Gebäude.   Nach 1970,
Produktion verlangsamte wegen der sich erhebenden Preise von Materialien und,
besonders, labor.  Ferrocement, den Konstruktion aber fortsetzt,
unbegrenzte Möglichkeiten für anzubieten benutzt beide auf Wasser und Land
in Stellen, wo wirtschaftliche Preise niedrig sind.
 
2. TECHNOLOGIE
 
Ferrocement ist eine Form von RCC, die dünn von Mörtel und Schichten von gemacht wird,
spaced-Stahl-Stäbe oder wires.  Schichten benehmen sich zusammen als ein Korbblütler,
in dem der Beton das meiste der Verdichtung aufnimmt und
das Stahl Verstärken nimmt auf das dehnbar und schirt Belastungen (sehen Sie
Glauben Sie 1 und Tisch 1) .  Mortar ist der Begriff, der zur Mischung angewandt wird,

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von Zement, Sand, und Wasser, bevor es in Beton erstarrt.
 
Die Haupt Schritte in ferrocement-Konstruktion sind von Formen Assembler
(wenn gebraucht), Versammlung vom Verstärken von Materialien, Anwendung von
Mörtel, beim Heilen, und das Beenden und das Malen.
 
A. 5/8-Zoll (15-mm) slab.  Zwei Schichten von 4.5-mm zu 5-mm sanfter Stahl
Stäbe sind spaced bei 75-mm Intervalle horizontal und senkrecht.
Zwei Schichten von 19 Stärke, 11-mm das Öffnen, quadratische Masche auf jeder Seite.
Totales Gewicht, ungefähr 44 kg/[m.sup.2] (9 pounds/square-Fuß) von dem 18%
ist Stahl.
 
B. 5/8-Zoll slab.  Vier Schichten ausgedehnten Metalls, 9-mm das Öffnen;
man Schicht von Stärke 22, 12-mm das Öffnen, Hähnchen Draht auf jeder Seite.
Totales Gewicht, ungefähr 44 kg/[m.sup.2] von dem 20% Stahl sind.
 
C. 1-Zoll (25-mm) slab.  Zwei Schichten von 6-mm (1/4-Zoll) sanfter Stahl
Stäbe-spaced bei 75-mm Intervalle horizontal und vertically.  Jedes
Seite deckte mit einer Schicht von 19 Stärke, 11-mm das Öffnen, schweißte
mesh.  Then, den jede Seite mit zwei Schichten von 18 Stärke deckte, 25-mm
öffnend, Hähnchen wire.  Total Gewicht, ungefähr 70 kg/[m.sup.2], (14.3
pounds/square bezahlen) von dem 18% Stahl sind.
 
                         Tisch 1
               FORCES AUF FERROCEMENT STRUKTUREN
 
Compression    Tends zusammen zu drücken oder kompakter zu machen.
 
Crushing       Presses zwischen zwei gegnerischen Mächten damit als zu
               brechen, drücken zusammen, oder brachten Form hinaus.
 
Flexing        Bends oder Kurven, ohne zu brechen; vielleicht unter
               sein eigenes Gewicht.
 
Impact         Hits mit Macht, Zusammenstoß, oder gewaltsamem Kontakt.
 
Shear          Forces zwei sich wendende Schichten, auf jedem zu rutschen
               ander in gegenüberliegenden Richtungen parallel zum Flugzeug
               ihres Kontaktes.
 
Tension        Tends Vergrößerung zu verursachen oder in Länge zuzunehmen.
 
 
2.1 FORMWORK
 
Formen können entweder herausnehmbar sein oder können in integriert werden das
fertiger product. , den Sie stark genug sein sollten, um sich zu unterstützen,
und das Gewicht vom Stahl und der Beton-Struktur vor
der Mörtel hat set.  Wooden, Rahmen sind herausnehmbar;, wenn die Arbeit ist,
gemacht mit Sorge, sie können für zusammengelegt werden, verwenden Sie wieder wenn mehr als ein
Struktur einer Art wird gemacht werden.
 
Hölzern-Rahmen-Methode
 
Spaced, verdünnen Sie, schmale Bretter (vernagelt) wird übermäßig ziemlich genagelt
überall-spaced hölzerne quer Formen oder Rahmen.   Die ersten in
Schichten von Masche werden hinüber aufgestellt das vernagelt und band oder heftete
zu them.  sind Die anderen Schichten von Masche und Stäben dann fest
band an die Innen Schichten und einander, und die ganze Form
wird für Glätte vor dem Anwenden von Mörtel überprüft.   Nach das
Struktur hat geheilt, es kann von der Form gehoben werden, die vielleicht ist,
benutzte wieder.
 
Der Vorteil der offenen hölzern-Rahmen-Methode ist dieses klein
Strukturen können mit einfacher Holzbearbeitung-Hand tools.  Disadvantages gebaut werden
ist, daß es eine große Quantität von Holz erfordert, der es
muß vorsichtig gemacht werden, um ein gutes Ende auf dem Innere zu bekommen,
und daß das Holz einige Zeiten schwierig zu entfernen und zu dürfen ist,
seien Sie nicht reusable. , den Diese Methode in gewöhnlicher Verwendung für das klein Machen ist,
Boote.
 
Leitung-Rahmen-Methode
 
Stahl-Wasser-Leitung (Zeitplan 40ST Material, ungefähr 27 mm außerhalb
Durchmesser, 21 mm in Durchmesser; nomineller 3/4-Zoll Durchmesser) Aufnahmen
die Stelle von hölzernem frames.  Die Leitungen werden in integriert das
ferrocement strukturieren und fungieren als quer Versteifung.   Das Längen
Stäbe werden aufgestellt und werden an die Leitungen gebunden.   Das inner
Schichten von Masche werden an die Stäbe gebunden und werden übermäßig in Position bedient
die Leitungen.
 
Für komplexere Strukturen, Konstruktion der Leitung-Rahmen-Dose
erfordern Sie und Ausrüstung (welcher kann als einfach sein
als zwei 35-mm Durchmesser reparierte Nadeln in einem festen Einbau).   Temporary
das Verstärken sollte in geschweißt werden, weil die Leitung-Rahmen sind,
genauer floppy. , den EIN Nachteil der Leitungen ist, daß außer wenn gefüllt hat
mit einem dünnen Mörtel können sie hinaus vom Innere rosten und können gehen ein
Leere.
 
Trussed-Rahmen oder Mit Schwimmhäuten versehen-Rahmen-Methode
 
Statt Leitungen verstärkten trussed oder mit Schwimmhäuten versehenen Rahmen, die von gemacht werden,
Stangen und Stäbe können used.  sein, die Die Rahmen mit Stahl gedeckt werden,
mesh. , den Ein Vorteil von diesem und der Leitung-Rahmen-Methode das ist,
das Angrenzen von Teilen der Struktur kann oft zusammen konstruiert werden,
das Bewahren von Zeit und Anstrengung und das Reduzieren der Menge von Holz Rahmen
brauchte.
 
2.2 VERSTÄRKENDE MATERIALIEN
 
Viele andere Arten vom Verstärken von Stahl können benutzt werden.   Das Material
Sie flexibel sein; das dichter die Kurven der Struktur,
das flexibler das verstärkende Material muß sein.   Chicken Draht
seien Sie vielleicht die billigsten und leichteste zum Benutzen.  , für den Es am meisten adäquat ist,
Boote und für alle Verwendungen auf Land, aber wird nicht für solch empfohlen
hohe Aufführung strukturiert als tief-Wasser See Rumpfe.   Drahtgeflecht
kann auf Stelle von Rollen geraden Drahtes gewebt werden und kann eine Hand benutzt werden
Webstuhl paßte sich für den Zweck an.
 
Für adäquaten Riß-Widerstand, Steifheit, und Stärke, ein Minimum
von 30 Pfund Stahl zu einem kubischen Fuß von ferrocement wird empfohlen.
Dieses und andere Eigenschaften von ferrocement werden in gezeigt
Tisch 2.
 
                         Tisch 2
            EINIGE EIGENSCHAFTEN EINER FLACHEN FERROCEMENT TAFEL
                   Slab Größe =  ein Quadrat-Meter.
 
Notiz: 1 Zoll = 25 mm, 1 Fuß = 305 mm, 1 Pfund Körpergewicht =
0.45 kg
 
                                 Minimal            Minimal
Dicke, Volume,     Weight,   empfahl,        empfahl
mm         [m.sup.3]   kg         Wt. von Stahl,      Verstärken
                                 kg                 Oberfläche, [m.sup.3]
 
   15        0.015       40            7                 3
  25         0.025        70          12                 5
  35         0.035       100          17                 7
 
 
Die Haftfähigkeit zwischen dem Mörtel und der Stahl ist von äußerst Wichtigkeit
in ferrocement-Konstruktion.   Die bestimmte verstärkende Oberfläche
(das Kontakt-Oberfläche-Gebiet der Stäbe, greifen Sie ineinander, und/oder dehnte aus
Metall pro Einheit-Volumen von Mörtel) sollte wenigstens fünf Quadrat sein
Zoll pro kubischer Zoll Mörtel (Tisch 2).
 
Weil die maximalen dehnbaren oder scherenden Belastungen (Tisch 1) kommen Sie vor
bei den Oberflächen der ferrocement-Tafel sollten die Masche-Schichten
würde als in der Nähe von der Oberfläche als möglich aufgestellt.   Beim Gleichen
Zeit, der Stahl muß vollkommen gedeckt sein, es von zu schützen
Korrosion (Zahl 1) .  In dünnwandiger ferrocement, klein-Durchmesser,

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Drähte werden in den äußeren Schichten und dem niedrigsten möglichen Zement-zu-Wasser benutzt
Verhältnis wird benutzt, um den größten Schutz zu geben
gegen Korrosion.
 
Das Springen zu verhindern sollte die Mörtel-Schicht, die die Masche deckt, sein
nicht mehr als 2 mm (3/32 Zoll) dick.   Rods werden zu Raum benutzt das
greifen Sie ineinander, halten Sie es fest, und hinzugefügte Steifheit und Wirkung zu geben
Widerstand nach der Masche und Stäbe sind zusammen mit gebunden worden
Draht-Bande.
 
 
Wenn Stäbe oder Masche galvanisiert hat, wird benutzt, eine sehr kleine Menge von Chrom
trioxide ([Cr.sub.2][O.sub.3]) sollte zum Mörtel-Wasser zu hinzugefügt werden
verhindern Sie die Formation von Gas-Blasen an den galvanisierten Oberflächen.
Die Blasen würden das Band feindlich zwischen Mörtel beeinflussen
und Stahl.
 
Statt des konventionellen Masche-und-Stäbe-Designs, mehrere Schichten
von ausgedehntem Metall ist mit beträchtlichem success.  benutzt worden Das
Schichten ausgedehnten Metalls sind ein wenig schwieriger, übermäßig zu bilden
zusammengesetzte Krümmungen, aber sie haben genügende haftende Oberfläche,
Wirkung-Widerstand, und Steifheit.
 
Ein Minimum von zwei Schichten von 3/8 Zoll (9 mm das Öffnen) dehnte Metall aus,
oder gleichwertiges Gewicht in Masche oder Hähnchen Draht, wird auf jedem benutzt
Seite.
 
                         Tisch 3
         GEWÖHNLICHE ARTEN METALLISCHER MASCHE FÜR VERSTÄRKUNG
 
 
Name                            Opening,     Wire       Gewicht,
                                mm           Stärke no.   kg/[m.sup.2]
 
Galvanisierte, ausgedehntes Metall        9         --             1.85
Quadrat, geschweißte Masche              12          19            1.15
Stuck-wire                     25           20            0.49
Hähnchen Draht                     25          18            0.93
Hähnchen Draht                     12          22            0.62
 
 
Zwei Schichten von Stäben werden benutzt, normalerweise spaced bei Intervallen nein
größer als 100 mm sowohl horizontal als auch senkrecht (Zahl 1).
Für ununterbrochene Stärke sollten die Masche-Teile mit gebunden werden ein
Minimum-Überschneidung von 100 mm und die Stäbe sollten ein Minimum haben
Überschneidung von 40 Malen ihr Durchmesser (ein 250-mm Überschneidung für 6-mm
Stäbe) .  Extra Stäbe und Masche werden vielleicht in bestimmten Gebieten gebraucht; für
Beispiel, bei den Stielen und den Kielen von Booten.
 
2.3 BEWERBEND MÖRTEL
 
Mörtel wird von einem guten Grad von Portland Zement gemacht, gut-stufte ein
scharfer Sand, sauberes Wasser und, wahlfrei, kleine Mengen von Zusatzmitteln
um zu erreichen ein früher Rahmen-Stärke oder für plasticizing.
Ein reicher Mörtel wird in ferrocement-Konstruktion benutzt.
Das Verhältnis von Zement zu schmirgeln sollte 1:2 durch Gewicht sein.
 
Der Sand, der im Mörtel benutzt wird, sollte sauber sein, trocknen Sie, und scharf; 10%
zu 15% sollte durch ein #100 Masche-Sieb vorbeigehen (das Öffnen von 0.149 mm),
und 100% durch ein #8 Sieb (das Öffnen von 2.38 mm).   Only frisches Wasser
sollte für mixing.  benutzt werden, Obwohl Salz-Wasser nicht beeinflußt,
die äußerst Stärke, es sollte vermieden werden, weil es verursacht,
rosten Sie im reinforcing.  bis zu 15% des Zementes, wird vielleicht ersetzt
durch plasticizing und Luft-entraining Agenten zum Beispiel pozzolan,
diatomaceous-Erde, oder Fliege-Asche.   Das Verhältnis von Wasser zu kitten
sollen Sie 0.45:1 durch Gewicht sein, wenn der Sand vollkommen trocken ist,; ansonsten
es sollte 0.40:1 sein.
 
In einigen Umstände die Verwendung einer hoch-frühen Stärke Portland
Zement ist vorteilhaft, zum Beispiel in Produktion-Anschluß-Arbeit,
wo es wünschenswert ist, die Strukturen von den Formen als zu entfernen,
bald als möglich, oder in kalten Klimas die Periode zu reduzieren, die gebraucht wird,
für Schutz gegen niedrige Temperaturen.   Type III Portland Zement,
welcher wird hauptsächlich für Massene Produktion von Werbespot benutzt
ferrocement-Bauherren, erfüllt diese Anforderungen.   However, sein
alkalisch (Salzwasser) Widerstand ist niedrig.   Type V Portland Zement,
obwohl langsamer Rahmen als Art III, wird für ferrocement vorgezogen
Konstruktion wegen seines hohen Widerstandes zu sulfate und
zu alkalischen Lösungen.
 
Die chemische Reaktion zwischen dem Zement und dem Wasser (rief hydration)
in der Mörtel-Mischung macht der Mörtel, der schwer gesetzt wird.   Das Härten
(und das Stärken) vom Mörtel ist zuerst schnell.  , den Es erreicht,
nah-Maximum-Stärke durch das Zeit Heilen ist vollständig, normalerweise auf
zu 30 days.  muß Der Mörtel während Anwendung feucht behalten werden und
das Heilen.
 
Die Temperatur während Anwendung und das Heilen von Einflüssen das
äußerst Stärke der Struktur.   Bei eisigen Temperaturen
(0 [degrees]C) oder unter, das Anbauen von Eis-Kristallen wird das Band dazwischen zerstören
Sand und kittet und verursacht die Struktur, zu scheitern.   Near der Nähe von das
Siedepunkt, das Härten früh wird zu schnell vorkommen.   Der hydration
Prozeß produziert auch irgendeine Hitze.   However, in dünnwandig
ferrocement strukturiert, die Heizung-Wirkung ist negligible.  Das
Mörtel wird eine Verdichtung-Stärke von 4,400 generell erreichen
Pfund pro quadratischer Zoll (310 kg/[cm.sup.2]) in 28 Homosexuellen wenn die Temperatur
ist 15 [degrees]C (60 [degrees]F), in 23 Tagen um 21 [degrees]C (70 [degrees]F), und in 18
Tage um 26 [degrees]C (80 [degrees]F).
 
Es wurde früher angegeben, daß für die meiste ferrocement-Konstruktion ein
Wasser-Zement-Verhältnis von 0.40:1 sollte für eine formbare Mischung benutzt werden
und hoher strength. , den Dieses Verhältnis annimmt, daß der Sand in der Mischung ist,
trocknen Sie ganz vor dem Wasser, wird hinzugefügt.   Als dieses ist kaum je
der Fall, Beihilfe sollte schon für das Wasser gemacht werden, das enthalten wird,
im Sand; das Volumen oder das Gewicht des Wassers, das hinzugefügt werden sollte,
sollen Sie dann adjusted.  sein, die Dies gemacht werden kann, indem man zwei gleich nimmt,
Beispiele des Sandes, beim Wiegen von einem Beispiel auf Stelle, und das Trocknen das
anderes in einem oven.  Der Gewicht-Unterschied zwischen den zwei Beispielen
Shows die Menge von Wasser schon in der Mischung.   Der Gewicht
sollte von der Menge von Wasser abgezogen werden, die zu hinzugefügt werden sollte, das
gleiches Volumen von Zement-Sand-Mischung als gebraucht im Beispiel.
 
Die beste Prüfung einer Mörtel-Mischung sollte es auf einem modellhaften Teil versuchen
von der Struktur, die gebaut werden wird.   Use die gleichen Stäbe und die Masche
Anordnung mit dem Mörtel, der in der Struktur benutzt werden wird.
Noch ein, weniger genau, Methode ist die überall-gebrauchte " Rückgang-Prüfung " .  EIN
Laken-Metall-Kegel ungefähr 450 mm (18 Zoll) hoch wird mit gefüllt
mehrere Schichten von Mörtel und Stäben.   Die letzte Schicht oder Mörtel ist
trowelled-Fläche und der Kegel wird auf einer Fläche, waagerecht, gemein hingesetzt
surface.  Then der Kegel wird vorsichtig gehoben und verläßt die Inhalte
behind.  Der Unterschied zwischen der Höhe des Metall-Kegels
und die Höhe der nassen Inhalte wird den Rückgang gerufen; es mißt
der verhältnismäßige Wasser-Inhalt des Mörtels.   EINE gute trockene Mischung,
als gebraucht für ferrocement, sollte mehr als 65 nicht zeigen mm (2-1/2
Zoll) von slump.  würde Mehr übermäßige Nässe zeigen und könnte
resultieren Sie in Schrumpfung und Rissen.
 
Kompromisse sind manchmal in der Zusammenstellung von ferrocement notwendig
mortars.  EIN hohes Zement-zu-Sand-Verhältnis macht ein stark, reich
Mörtel, der formbarer ist, produziert ein besseres Ende und ist
weit weniger durchdringbar zu Wasser als ein schwächerer Mörtel mit ein niedriger
Zement-zu-Sand ratio.  However, eine reiche Mischung schrumpft mehr als ein
schwächerer Mörtel, das Verursachen von Haaren springt und manchmal große Risse als
gut.
 
Für wichtige Projekte sollten Prüfung-Tafeln gemacht werden und, nach
heilend, kann sein, Laboratorium prüfte, um Zerstampfung zu bestimmen, Verdichtung,
dehnbar, scheren Sie, und das Biegen von Stärken, sowie Wirkung
Widerstand (Tisch 1) .  im allgemeinen machte ein Mörtel mit einem Zement-zu-Sand
Verhältnis von ungefähr 1:2 und einem Wasser-zu-Zement-Verhältnis von
0.40:1 werden die wenigste Menge von Schrumpfung produzieren und ein formbar
Mischung.
 
Für große Strukturen und wo die Entfernung von der mischenden Stelle
zur Konstruktion-Stelle ist beträchtlich, es ist vielleicht vorteilhaft
um den Mörtel zum Konstruktion-Gebiet zu pumpen.   EIN besonderer Gipser
Pumpe wird benutzt, um den Mörtel durch Leitungen zu zu transportieren das
bedienen Sie site.  Für bessere Strömung durch die Leitungen, das Wasser zu kitten
Verhältnis sollte sein etwas höher als normal, mit einem Rückgang von 75
mm oder more.  EIN Nachteil dieser Methode ist dieses unvollständig
mischend oder Trennung des Zementes und schmirgelt während Reise-Dose
behindern Sie den pipes. , den Sie dann auseinander genommen werden müssen, der ausgeräumt wird, und
baute wieder zusammen und resultierte in einem beträchtlichen Verlust von Zeit und Arbeit.
Die verfügbaren Mörtel-Pistolen sind nicht erfolgreich benutzt worden weil
die schwereren Teile der Zement-Sand-Mischung tendieren, sich bei zu trennen das
spritzen Sie Düsen.
 
Nach dem Überprüfen des Verstärken für Glätte (und das Schlagen hinaus
flache Stellen, retying lockere Masche, und so weiter), die Struktur ist für bereit
mortar.  Total lockerer Rost sollte Draht-gebürstet werden; ölig und schmutzig
Oberflächen sollten mit einer Salz Säure gesprüht werden (HCl; Gefahr:
schützen Sie Haut und Augen) Lösung und, nach dem Reinigen, neutralisierte
mit frischem Wasser.
 
Aller Mörtel sollte früh bei einer sogar Temperatur angewandt werden;
es sollte von direktem Sonnenlicht und Winden schattiert werden, und
vor frost.  geschützt, sind einige einfache Werkzeuge needed: -Eimer oder
seichte Container, den Mörtel zu tragen; Stahl und hölzerne Schwimmer;
weiche Besen für das Ausradieren von Schwimmer markieren; und lange flexible Bretter für
das Beenden lang, gebogene Oberflächen.
 
Der steife Mörtel wird mit Hand-Druck durch das Verstärken geschoben.
Als dieses wird gemacht, große Sorge muß genommen werden, um zu vermeiden, zu gehen
Luft-Taschen, die hinter den Stäben oder den dehnten vorkommen können,
metal.  In Stellen, wo Eindringen sehr schwierig ist, ein
Bleistift-Vibrator oder ein Kreis Abschleifgerät mit einem Metall-Teller, der ausgetauscht wird,
für den Sandpapier-Block kann vollständigen Belag sicherzustellen benutzt werden
vom Verstärken durch den Mörtel.   Localized Vibration kann
auch würde durch das Benutzen ein Stück Holzes mit ein Griff befestigte geschaffen.
 
Luft-Taschen können nach dem Heilen durch das Anzapfen der Struktur gefunden werden
mit einem hammer.  sollten Diese Stellen hinaus gebohrt werden und sollten mit gefüllt werden
ein Zement und ein Wasser-Mörtelschlamm, oder eine epoxy-Verbindung.   Workers auf einem
Seite des Struktur-Schubes der Mörtel durch die Masche und die Stäbe
bis es auf der anderen Seite erscheint, beenden die anderen Arbeiter
es von glatt mit ungefähr 2 mm von Mörtel Herausragen
jenseits des mesh.  Das gleiche Beenden wird dann auf dem Gegenteil gemacht
Seite.
 
Es ist von der äußerst Wichtigkeit der keine von der Arbeit, die hat,
geworden vervollständigt, würde erlaubt, auszutrocknen, während die Arbeiter vervollständigen,
noch ein Teil der Struktur.   In direktem Sonnenlicht oder
während heißen Wetters plündert angefeuchtetes Sackleinen oder ander gewebt grob
Stoff sollte vervollständigte Gebiete decken.  , Wenn die Arbeit nicht beendet werden kann,
in einer Bedienung sollte die fertige Arbeit feucht behalten werden,
und ein Band von dickem Zement-Mörtelschlamm oder epoxy-Verbindung sollte gesetzt werden
auf zwischen das alt und die neue Arbeit.   Several polyvinyl-Azetat
bindende Produkte sind auch verfügbar.  , Wenn ein konkreter Mixer verfügbar ist,
eine Schaufelrad-Art wird sehr hinüber vorgezogen das konventionell
neigen-Zylinder-Mixer, wegen der Steifheit von das
Mörtel benutzte für ferrocement-Konstruktion.
 
2.4, DIE HEILEN,
 
Das Heilen reduziert Schrumpfung und Zunahmen-Stärke und Wasser-Spannung.
Es gibt zwei Arten vom Heilen:   nasses Heilen und dampft das Heilen.
 
Die ideale Methode von nassem Heilen sollte die Struktur ganz eintauchen
in Wasser für eine Zeit, von der von der Temperatur abhängt,
der water.  However, Eintauchen ist in den meisten Umstände nicht möglich.
Die angenommene Alternative sollte die Struktur decken,
nachdem aller Mörtel angewandt worden ist, mit Sackleinen-Säcken, Teer
tapezieren Sie, oder andere Stoffe, die ununterbrochen feucht behalten werden.
Sprinkleranlagen oder Regenguß-Schläuche können auch für diesen Zweck benutzt werden.
Dieses Verfahren muß für wenigstens 14 days.  ausgeführt werden, die Es ist,
wünschenswert, die Temperatur nicht zu lassen unter 68 fallen [degrees]F (20 [degrees]C)
während des heilenden Prozesses.
 
Dampf Heilen stellt eine feuchte Atmosphäre bereit sowie ein höher
temperature. , den Es notwendig ist, ein polyethylene-Zelt übermäßig zu bauen,
die Struktur und bewegt einen Dampf-produzierenden Motor (ein Dampf-reinigen
Pflanze oder Sieder) unter diesem Zelt, in der Nähe von (oder unter) die Struktur.
Kein Dampf sollte angewandt werden bevor der anfängliche Mörtel-Satz
hat place.  Nach dem, nasser Dampf, bei atmosphärischem Druck, genommen
nur, sollte langsam ungefähr drei Stunden angewandt werden
bis die Temperatur im Zelt erreicht 180 [degrees]F (82 [degrees]C).
Diese Temperatur sollte wenigstens vier Stunden gehalten werden, nach
welcher ihm kann erlaubt werden, langsam zu fallen.   Der Vorteil von Dampf
das Heilen ist, daß der Mörtel seine 28-Tag-Stärke in 12 erreicht,
Stunden, und die Struktur kann bewegt werden und kann innerhalb 24 weitergearbeitet werden
Stunden, verglich mit einem Minimum 14 Tage für nasses Heilen.   However,
Dampf Heilen resultiert vielleicht in einer weniger dauerhaften, poröseren Struktur,
besonders, wenn es von einer unerfahrenen Person gemacht wird.
 
2.5, DIE BEENDEN UND MALEN,
 
Nach dem Heilen wird die Oberfläche hinunter mit Scheuermittel gerieben (Karbid)
steinigen Sie, um ein glattes Ende zu erreichen und spülte dann gründlich mit
frischer water. , Weil gutgemachter ferrocement undurchlässig ist, (wasserdicht),
es sollte kein Bedürfnis für das Malen geben.   However, wenn das Malen,
wird gewünscht, die Struktur sollte zuerst mit einem 5% geschrubbt werden
zu 10% Lösung Salz Säure (HCl; schützen Sie Augen und
Haut), spülte mit sauberem, frischem Wasser, und schrubbte wieder mit ein
schwache Lösung ätzender Limo (NaOH; schützen Sie Augen und Haut),
nach dem es wieder gespült werden muß.
 
Die ferrocement können dann mit einem Mantel von epoxy-Harz gesiegelt werden,
und ein oder mehr Mäntel von epoxy-Farbe bewarben sich als ein Ende.   Ins
die Erfahrung von Autor, nach dem Siegeln von einer Seite des ferrocement,
Tafel es ist am besten, so lang wie mögliche vor dem Siegeln zu warten das
anderer side.  wegen ununterbrochenen hydration und das Heilen, das ungeklärt
Oberflächen werden lange ein weißes Pulver zeigen.   Even nach
vorsichtige Entfernung dieses Pulvers und das Spülen, es wird Jahre dauern
bevor Farbe ein gutes Band mit der ungeklärten Oberfläche bilden wird.
 
Wenn Boote ununterbrochen in Salz-Wasser verlassen werden werden, ein Anti-fouling
Farbe sollte unter der Wasser-Linie angewandt werden.   Für Lagerung von Dieselöl
betanken Sie in ferrocement-Tanks (empfahl nicht wegen das
ungünstige Wirkung von der alkalischen Handlung des ferrocement auf das
Diesel Brennstoff), die Innere der Tanks sollten mit gesprüht werden ein
polysulfide compound.  Several Arten von epoxy-Harzen und Verbindungen
ist auch für den Schutz nackten Metalls verfügbar und bindet
kitten Sie zu irgendeinem anderen Material und füllt Leeren aus, und so weiter   Ferrocement
Tanks, die für Wasser-Lagerung beabsichtigt werden, sollte eine Zement-Wäsche gegeben werden
in und lagerte mit einem kleinen Wasser in ihnen.
 
Unterirdische ferrocement-Korn-Silos in Äthiopien werden imprägniert
mit bitumen.  Nach dem Heilen wird die Oberfläche mit einem Draht gereinigt
bürsten Sie, und ein Mantel von Bitumen-Emulsion (verdünnte 1 Volumen von Emulsion
zu 1 Volumen von Wasser) wird in die Oberfläche geschrubbt.   Danach
trocknet, eine Zement-Emulsion-Mischung (1 Volumen von Wasser zu 1 Volumen
von Zement zu 10 Volumen von Emulsion) wird auf gebürstet.
 
2.6 BEISPIELE VON KONSTRUKTION VON THAILAND
 
Beispiel 1:  Lagerung-Silos
 
Essen und Wasser-Lagerung-Silos werden in Thailand Benutzen konstruiert
ferrocement mit Leitungen oder Bambus-Streben.   Die Basis von das kegelförmig
Silo wird konstruiert, first.  Then greifen von der Basis ineinander, ist
arbeitete in die Wasser-Leitung-oder Bambus-rahmte Mauern.   Hoops von
verstärkender Stab wird horizontal aufgestellt und wird zu angeschlossen das
Leitungen. Man Schicht von Drahtgeflecht wird auf gesetzt das außerhalb das
rahmen Sie, und ein auf dem Innere.   Mesh, Stäbe, und Leitung werden dann befestigt
zusammen mit kurzen Längen von Draht, die durch eingefädelt werden, das
Mauer und verzerrt mit Zangen.
 
Die Wasser-Spannung von ferrocement Korn Lagerung Kästen wird geprüft
durch das Füllen von ihnen mit Wasser eine Woche.   Leaking zeigt Risse
oder schwache Teile.
 
Beispiel 2:  Bewässerung-Kanäle
 
Ferrocement ist erfolgreich für Bauernhof-Bewässerung benutzt worden und
Wasser-Kontrolle-Strukturen, einschließlich Wasser-Tanks, hydraulische Tore,
Leitungen, Bewässerung lenkt, und Kanal-Futter.   Structures sind
Verdünner und Feuerzeug als RCC und kann aus Fertigteilen hergestellt werden oder kann auf gebaut werden
site. , den Die Verwendung von Formen optional.  Typical ist, den Tropfen-Kanäle maßen,
600 durch 1000 mm.  Thickness war 30 mm.  Zwei Schichten von, galvanisierte
sechseckige Masche (Stärke 21 mit 19-mm Masche-Öffnung) war
gebraucht, man Schicht auf jeder Seite eines Gerüstes von 6-mm sanfter Stahl
Stäbe, setzte 250 mm auseinander beide horizontal und vertically.  Das
Masche wurde dann an die Stäbe mit Draht gebunden.
 
Für einen Kanal-Teil, ein Schimmel von 2-mm sanfter Stahl war used.  Das
sanfte Stahl-Stäbe waren 5 mm in Durchmesser deckte jede Seite mit einem
Schicht galvanisierten sechseckigen Drahtgeflechtes, messen 21, 19-mm Masche
opening.  Die Ränder der Masche überschnitten 100 mm.  Alle stellte her
Strukturen wurden 20 Tage geheilt.  , den Es gefunden wurde, daß der Kanal
Teile könnten in größeren Einheiten gemacht werden als RCC, beim Reduzieren so,
die Anzahl von Gelenken.
 
3. ZUSAMMENFASSUNG
 
Die Vorteile von ferrocement-Konstruktion sind wie folgt:
 
o  Es ist sehr vielseitig und kann in fast keine gebildet werden
   formen für eine breite Auswahl von Verwendungen;
 
o , den Seine einfachen Techniken ein Minimum geschickter Arbeit erfordern,;
 
o , den Die Materialien relativ preisgünstig sind, und kann normalerweise sein
   erhielt örtlich;
 
o , den Nur einige einfache Hand-Werkzeuge unkompliziert bauen müssen,
   strukturiert;
 
o  Repairs sind normalerweise leicht und preisgünstig;
 
o , den Kein Unterhalt notwendig ist,;
 
o  Structures sind Fäulnis-, Insekt-, und Ratte-Beweis, und nichtbrennbar;
 
o  Structures sind sehr wasserdicht und gibt von keinen Gerüchen nach ein
   feuchte Umgebung;
 
o  Structures haben ungehindertes innenes Zimmer; und
 
o  Structures sind stark und haben guten Wirkung-Widerstand.
 
Der Haupt Nachteil von ferrocement für kleinere Strukturen und
Boote sind seine hohe Dichte (2400 kg/[m.sup.3], 150 pounds/cubic-Fuß).
Dichte ist kein Problem aber für größere Strukturen (für
Beispiel, große Kuppeln, Tanks, und Boote über 12 m lang).   Large,
innen-ungestützte Kuppeln und bog, Dächer sind gebaut worden
das könnte nicht mit anderen Materialien draußen konstruiert worden sein
kunstvolle Rippen, Bruchbänder, und Band-Stäbe.
 
Die große Menge von Arbeit erforderte für ferrocement-Konstruktion
ist ein Nachteil in Ländern wo der Preis von unerfahren oder
Sattelschlepper-geschickte Arbeit ist high.  Tying die Stäbe, und Masche ist zusammen
besonders langweilig und Zeit Konsumieren.
 
Es ist zu Nagel nicht möglich, schraubt, oder schweißt zu ferrocement.
 
BIBLIOGRAPHIE
 
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Sekunde Internationales Symposium auf Ferrocement, 14-16 Januar
1985, Bangkok, Thailand. Bangkok:   Autor, 1985.
 
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Information-Zentrum, GPO Box 2754, Bangkok 10501, Thailand.
 
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