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Séchoir tunnel à gaz type Cartier

CARACTÉRISTIQUES DU SÉCHOIR

Description générale: le séchoir est composé

- d'un bâti en briques cuites (L x 1 x h: 4,6 x 2,2 x 2 m ). Les briques du toit sont soutenues par des barres métalliques en T de 5 x 2,4 cm;

- d'une cloison intérieure en briques cuites permettant la circulation de l'air en boucle et délimitant 2 couloirs: 1 couloir dans lequel l'air est chauffé puis propulsé, et 1 couloir pouvant recevoir 2 chariots de 32 claies chacun pour le séchage des produits.

Système de chauffe: un brûleur torche (puissance moyenne: 40 kW ) incorporé dans un foyer avec pare-flamme

Système d'aération: il est constitué de

- 1 moteur électrique (220 V, triphasé);
- 1 ventilateur tripale (1500 tours/mn, 8 000 m³/h) relié au moteur par une courroie
- 1 trappe d'entrée d'air frais à ouverture modulable pour contrôler le taux de recyclage de l'air et d'humidité dans le séchoir;
- 1 conduit de sortie d'air humide par le toit.

Système de contrôle et de régulation: le séchoir est conçu de manière à assurer la sécurité de l'installation (contrôle de flamme, protection électrique) et la régulation des paramètres de séchage (régulation automatique de la température, contrôle de l'humidité dans le séchoir).

Capacité: 1 à 2 chariots de 32 claies chacun. 8 kg de produit frais / m² de claie soit 130 kg de produits frais par chariot.

Approvisionnement du séchoir: par fournée ou en semi-continu.

Matériaux: Bâti et portes: briques cuites, ciment, fers en T, tôles plates de 2 mm d'épaisseur, fers carrés de 3 cm de côté, isolant.
Chariots: roulettes folles, fers cornières et fers plats de 2 cm.
Claies: bois dur pour le cadre, moustiquaire Nylon ou en acier non oxydable pour le tamis.

RÉALISATION: assez facile. Un respect scrupuleux des plans par un maçon compétent est indispensable. Système de ventilation et de chauffe en général importés.

DURÉE DE VIE: plusieurs dizaines d'années pour le bâti, les systèmes de chauffe et de ventilation. Le tamis des claies représente le matériel d'usure.

COÛT DE FABRICATION: 65.000 FF dont 38.000 FF de matériel importé (1995).

CONDITIONS D'UTILISATION ET PERFORMANCES

Pays: Burkina Faso
Utilisateurs: coopérative
Produits séchés: mangue, papaye, banane
Destination: marchés locaux et exportation en Europe
Période d'utilisation: d'avril à octobre pour les mangues
Mode d'utilisation: par fournée. Aucun prétraitement n'est actuellement employé lors du séchage des mangues.

CAPACITÉ DE DIFFUSION

Facteurs favorables

- Entretien limité. Durée de vie de plusieurs dizaines d'années.
- Régulation et contrôle des paramètres de séchage température, hygrométrie. Le débit d'air peut être ajusté.
- Manipulation simple du séchoir. Souplesse d'utilisation (par fournée ou en semi-continu, à co-courant ou contre-courant).
- Convient au séchage des fruits, des légumes, des viandes et des poissons
- Homogénéité du séchage. Produits séchés de très bonne qualité, même sans prétraitement.
- Très bon rendement énergétique.
- Débit élevé de produits.
- Le séchoir peut servir à pasteuriser des produits séchés à humidité intermédiaire (30-35 %).
- Existence de plusieurs modèles de séchoirs (capacité différente, utilisation du fioul,... ).

Facteurs défavorables

- Investissement de départ important.
- Peut être inadapté au contexte car il nécessite:

a) un approvisionnement régulier et important du séchoir en matières premières
b) de bonnes capacités techniques pour conduire et entretenir le séchoir;
c) une capacité à la gestion de l'activité.

Pour en savoir plus:

GERES, 2, cours Maréchal Foch,
13400 Aubagne, France.
Tél. 33 (0) 4 42 18 55 88
Fax 33 (0) 4 42 03 01 56
E-mail: geres@worldnet.fr

Fournisseur de composants
ERTM, rue des Silos,
47110 Sainte Livrade sur Lot
Tél: 33 (0) 5 53 0109 59
Fax: 33 (0) 5 53 01 09 59

Séchoir tunnel à type Cartier - 1

ANALYSE ECONOMIQUE

Coût de production pour un mois.
Production mensuelle de 24 cycles. Chaque cycle de 18 h donne 60 kg de produit sec.
Quantité de mangue traitée: 15 tonnes.
Quantité séchée obtenue: 1440 tonnes à 15 % d'humidité.
75 % de la capacité nominale.

Séchoir tunnel à type Cartier - 2

Séchoir gaz Atesta

CARACTÉRISTIQUES DU SÉCHOIR

Description générale: le séchoir est constitué de:

- un bâti en briques (dimensions L x 1 x h: 2,3 x 1, 1 x 2,2)
- deux cellules de séchage concomitantes, pourvues chacune d'une entrée d'air, d'un brûleur et d'une gaine de séchage recevant 10 claies de 0,7 m² chacune.

Système de chauffe: brûleur domestique à rampe.

Système d'aération: entrée d'air par le bas, à l'avant du séchoir. Débit d'air ajustable: 250 m³ /h maximal.

Capacité: 6,5 kg de produits frais / m² de claie, soit 46 kg de produits frais par cellule.

Chargement: frontal, après ouverture de la porte d'accès à la gaine de séchage. Opération discontinue.

Matériaux: banco, acier, claie en bois avec tamis en corde ou de type moustiquaire.

RÉALISATION: peut facilement être construit en fonction de la disponibilité locale des matériaux.

DURÉE DE VIE: inconnue mais matériel solide. La moustiquaire des claies doit être changée tous les ans environ.

COÛT DE FABRICATION: 4.000 FF environ.

Séchoir gaz Atesta - 1

CONDITIONS D’UTILISATION ET PERFORMANCES

Pays: Burkina Faso.
Utilisateurs: coopératives, groupements de femmes, privés.
Produits séchés: fruits (surtout des mangues), légumes (oignons, gombo,...
Destination: exportation en Europe, vente locale.
Période d'utilisation: période de production couvrant la saison sèche (décembre - avril) et le début de la saison humide (mai - septembre).
Mode d'utilisation: le chargement du séchoir se fait en discontinu. Comme le produit est destiné essentiellement à l'exportation, un prétraitement au soufre est effectué, surtout pour éviter le brunissement et le développement de moisissures sur le produit.

CAPACITÉ DE DIFFUSION

Facteurs favorables

- Facilement réalisable, utilise des matériaux locaux.
- Faible coût de fabrication et d'entretien.
- Régulation du séchage à 2 niveaux: entrée d'air frais et brûleur.
- L'emploi de gaz permet de sécher même en saison humide.
- Utilisation facile pour une vaste gamme de produits produits végétaux (fruits, légumes) ou animaux (viandes, poissons).
- Qualité de produit séché satisfaisante: pas de poussière, pas d'altération par les insectes ou les rongeurs.
- Le séchage en moins de 24 h limite le risque microbien.

Facteurs défavorables

- Existence de passages préférentiels d'air sur les côtés de la cellule de séchage entraînant une hétérogénéité de séchage.

Pour en savoir plus:

ATESTA, 01 BP 3306, Ouagadougou 01,
Burkina Faso.
Tél.: 226 30 23 93
Fax: 226 34 10 65

Séchoir gaz Atesta - 2

S'échoir industriel à déshumidification

Ce type de séchoir convient particulièrement à des applications délicates comme le séchage des plantes aromatiques ou le séchage "biologique" des fruits et légumes, pour conserver les qualités des produits sensibles à la chaleur.

La gamme du séchoir est très variable; d'une centaine de kg d'eau extraits par jour à plusieurs tonnes. Les séchoirs les plus petits sont à claies mais les modèles les plus courants sont à tapis.

Tous types de produits peuvent y être séchés.

PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT

En contact avec le produit à sécher, l'air brassé par les ventilateurs absorbe une partie de l'eau contenue dans le produit. Cette eau se condense en rencontrant la batterie froide (évaporateur), elle est récupérée dans un bac et s'écoule par une canalisation appropriée.

L'air est ensuite réchauffé au contact de la batterie chaude (condenseur) et recommence son circuit (cf. schéma). Cet air à haut pouvoir séchant est diffusé au travers d'une paroi perforée de conception spéciale garantissant une distribution optimale et homogène à travers les produits à sécher. Ce cycle est exécuté 500 à 1 200 fois par heure selon les produits.

Comme pour tout système frigorifique, la production de chaleur est supérieure à la production de froid; la différence étant équivalente au travail mécanique du compresseur frigorifique. Pour éviter une élévation de la température de l'air dans le séchoir, un échangeur intégré, alimenté par l'eau du process, évite automatiquement toute surchauffe et permet de récupérer l'excès de calories généré par le compresseur. Cette eau chaude peut être valorisée dans un autre secteur du process. Ce procédé permet un séchage basse température (- 20°C, - 40°C) quelle que soit l'hygrométrie ambiante puisqu'il ne chauffe pas l'air pour abaisser son humidité relative, mais diminue sa teneur absolue en eau.

SYSTÈME ÉNERGÉTIQUE

Ce modèle fonctionne comme un système frigorifique, sa consommation est 100 % électrique. Son ratio de consommation varie entre 0,5 et 1 kWh/kg eau (contre 1,5 kWh/kg eau pour un séchage thermique) sans inclure la récupération d'eau chaude de désurchauffe. Ce procédé performant peut donc être économiquement intéressant lorsque le coût du kWh électrique n'est pas plus de 2 à 3 fois supérieur au kWh gaz ou fioul.

Ce système énergétique fonctionne à base d'équipements électriques qui, ensemble, mettent en jeu une puissance installée nominale importante. Elle est fonction du dimensionnement et proportionnelle à la capacité évaporatoire: de 7 à 70 kW pour une déshumidification de 5 à 150 kg eau / h.

La technologie de ce modèle de séchoir nécessite donc un environnement favorable: réseau électrique fiable (absence de coupures et de variations de tension).

Système énergétique

DIFFUSION

Actuellement, il existe quelques exemplaires de ce modèle de séchoir auprès d'opérateurs africains (Togo, Réunion). L'évolution du secteur industriel et des marchés porteurs pour les pays africains peut laisser présager un développement de ce procédé.

Facteurs favorables

- Performances énergétiques.
- Qualité du produit fini.
- Contrôle du procédé.
- Fiabilité grandissante en pays tropicaux.

Facteurs défavorables

- 100 % électrique.
- Coût d'investissement.
- Haute technologie.
- Equipement importé.
- Contexte industriel rigoureux.

Fournisseurs

ATIE, Applications techniques et industrielles de l'énergie, Z.I. de la Plane Basse, 81660 Bout du Pont de l'Arn, France. Tél.: 33 (0)5 63 6180 22. Fax: 33 (0)5 63 98 65 2 1.

Deshydralp, 296 chemin de la Cassine, 73000 Chambéry, France. Tél. Fax: 33 (0) 4 79 70 08 75.

Genetec, Ch. de Marche 933, B 5100 Wierde Namur, Belgique.
Tél.: 32 08140 21 2 1. Fax: 32 08140 21 23.

Sandvik, Tour Ponanat, Les Mercuriales, 40 rue Jean Jaurès, 93176 Bagnolet Cedex, France. Tél.: 33 (0) 149 72 32 00. Fax: 33 (0) 143 63 06 26.

Deïnos, 45 ch du Moulin Carron, Parc Techlid, 6 BP 62, 69572 Dardilly Cedex, France. Tél.: 33 (0) 4 78 47 55 63. Fax: 33 (0) 4 78 47 47 69.

Neu Séchage, 70 rue du Collège, BP 801, 59708 Marq en Baroeul Cedex, France. Tél.: 33 (0) 2 20 45 64 56. Fax: 33 (0) 2 20 45 63 45.

Munters, 142 avenue Stalingrad, Bât 5, 92712 Colombes Principal Cedex, France. Tél.: 33 (0) 1 41 19 24 42. Fax: 33 (0) 1 41 19 00 32.

Fournisseurs

Séchoir TT

Le séchoir TTI repose sur un double principe: le séchage par conduction, puisque le produit à sécher repose sur des claies pleines, conçues comme des résistances électriques qui vont donc chauffer le produit (principe de cuisson), et le séchage par entraînement d'air chaud pour que des ventilateurs placés en sortie de séchoir extraient l'air de séchage chauffé par les plaques et humidifié par la vapeur d'eau des produits.

Le dispositif comprend deux parties: un extracteur d'air et une veine de séchage. La veine de séchage est constituée de claies, supports des produits à sécher, chauffés par effet Joule au-dessus desquelles une circulation d'air est assurée par l'extracteur situé à l'une des extrémités de la veine de séchage, l'extrémité opposée étant l'entrée d'air. Chaque claie équipée de bornes pour son alimentation est une pièce indépendante pouvant coulisser librement et longitudinalement dans un mouvement sur lés coulisseaux. La section constante de la veine de séchage et l'écartement régulier des claies, toutes de même dimension, permettent d'obtenir, en tout point des claies, les mêmes conditions aérodynamiques de séchage. Ceci est important lorsque de grandes quantités d'un même produit sont séchées, afin d'assurer, non seulement une même vitesse de séchage en tout point, mais aussi une qualité constante du produit.

L'extracteur est composé d'un ou plusieurs ventilateurs et d'un diffuseur. Deux régulateurs équipent le sécheur: le premier contrôle la puissance thermique apportée aux claies, donc la température, et permet de l'ajuster en fonction des produits à sécher. Le second agit sur les ventilateurs et contrôle le débit d'air dans la veine de séchage et donc la vitesse de l'air au-dessus des produits à sécher.

Il existe actuellement 2 modèles standards de séchoirs TTI, l'un de 2 ml de surface utile et l'autre de 4 m², le nombre de cycles de séchage est de 1 à 3 par jour.

A titre d'exemples:

- Pour du poisson salé: une première étape de 6 à 15 heures selon la taille (thermosensibilité: 40°C) et une deuxième étape de 24 à 36 heures selon les tailles.

- Pour des cossettes de manioc une première étape de 6 à 12 heures selon le degré de rouissage, et la préparation (thermosensibilité 70°C) et une deuxième de 24 à 36 heures selon la préparation.

Une variante plus économe de ce procédé en énergie consiste à faire précéder la première étape par une sorte de pré-séchage qui est une opération pendant laquelle les produits à sécher sont soumis exclusivement à une forte ventilation.

Les chiffres annoncés par le concepteur méritent d'être précisés essentiellement pour la capacité réelle et la consommation énergétique. Les performances présentées en feraient un séchoir économique alors qu'habituellement, l'utilisation de l'électricité n'est pas conseillée en séchage thermique, dont les consommations avoisinent les 1,5 kWh / kg d'eau et dont le coût unitaire (60 FCFA / kWh dans le cas présent) est supérieur à celui du gaz ou du fioul. Un complément d'informations techniques s'avère donc nécessaire pour tirer des conclusions. a

Fournisseur: TTI, ingénieurs Conseils, M. Tsengue Tsengue, BP 5696,
Brazzaville, Congo. Tél.: 242 82 07 13. Fax: 242 83 77 80.

Produits céréaliers: quelle technologie pour le séchage?

Depuis quelques années, notamment au Sénégal, des unités d'initiative privée apparaissent, faisant preuve de dynamisme et d'innovation par la mise sur le marché de produits diversifiés, et nouveaux pour certains, à base de céréales locales: semoule de mil (sankhal), farine de mil et de maïs, brisures de maïs, couscous précuit, arraw (petites boules de farine roulée) et thiacry de mil et de maïs (boules de farine roulée cuites à la vapeur, de taille intermédiaire entre couscous et arraw), farine infantile, farine de niébé fermentée... Les produits, secs ou séchés, conditionnés en sachets, offrent, grâce à leur longue durée de conservation, des possibilités de large diffusion. Ils répondent à une demande des consommateurs en milieu urbain pour des produits finis de qualité. Parmi ceux-ci, les produits roulés séchés sont particulièrement intéressants pour ces petites unités en raison de l'absence de concurrence, tant par le secteur industriel qu'artisanal, et d'une valeur ajoutée élevée. Le développement de ce type d'activité est donc un élément déterminant de la croissance de ces unités, d'autant plus qu'elles n'arrivent pas actuellement à satisfaire la demande. Le frein principal demeure le séchage pour lequel aucune alternative (bon rapport coût / rendement) ne donne actuellement satisfaction au Sénégal.

Au Sénégal, le séchage des produits céréaliers à l'air libre est le plus fréquemment employé, mais certains opérateurs ont recours à des séchoirs solaires type cabane. L'acquisition d'un séchoir de ce type est motivée, dans la plupart des cas, par la recherche d'une amélioration de la qualité, le séchage à l'air libre entraînant des risques de contaminations microbiennes (par les insectes notamment) et physiques (sables et impuretés). Par ailleurs, il présente l'intérêt de protéger les produits en saison des pluies et de procurer un gain de place grâce à la superposition des claies. Toutefois, ce type de système a l'inconvénient de ne pas diminuer la durée de séchage par rapport à un séchage à l'air libre, or cette étape de la transformation limite l'augmentation de la capacité de production. Certains opérateurs annoncent qu'il leur faut 2 jours pour sécher 70 à 100 kg de produits et 3 jours pendant la période hivernale où le taux d'humidité de l'air est élevé.

On note donc une certaine réticence à l'acquisition d'un séchoir solaire en raison du coût (de l'ordre de 300 000 FCFA) qu'il est difficile de répercuter sur les prix de vente. L'acquisition du séchoir solaire se traduit par une augmentation des coûts de production et une baisse de la marge. Une option électrique proposée par l'Institut de technologie alimentaire de Dakar (ITA) s'avère trop onéreuse (coût du séchage: 120 FCFA par kg sec, or la limite admissible comme surcoût du séchage est estimée à environ 50 FCFA par kg sec). Les séchoirs importés ne répondent pas aux critères de sélection des entrepreneurs dont la capacité d'investissement est limitée.

Les opérateurs sont donc à la recherche d'une solution technique intermédiaire qui permette, par une diminution de la durée de séchage, une augmentation de la production sans un accroissement trop important des coûts de production. Le recours au gaz pourrait être intéressant en raison de son prix avantageux au Sénégal (12,5 FCFA contre 110 FCFA le kWh pour l'électricité).

Le gaz pourrait être utilisé, soit comme source d'appoint, soit comme unique source d'énergie. Cependant on ne dispose au Sénégal d'aucune expérience dans le domaine. A la suite du séminaire, une mission de diagnostic et de proposition faite par le GERES a mis en avant deux axes d'innovations techniques possibles: un séchoir solaire à convection forcée et un séchoir au gaz à recyclage d'air.

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