The way forward; suggested guidelines for the future

Table des matières - Précédente - Suivante

(a) Relating to the private sector

To overcome this problem donor and counterpart organizations involved in NPD should invest in improving their ability to relate to the private sector.

This may be done through training and industrial attachments, and the appointment of staff with appropriate disciplines and experience (however in many developing countries this is made difficult by inadequate remuneration and incentive structures). It is moreover important that the staff affected by these measures are of sufficiently high status to be able to influence key decisions and budgetary allocations. In this regard it is interesting to note that in 1987 consultants evaluating the Overseas Development Administration's performance in the field of NPD recommended the appointment of a 'New Product Development Adviser'.

Another way of relating to the private sector is by studying their approaches and adapting them for development work. In 1990, 1 worked for the Swiss Development Corporation (COSUDE) on ways of rapidly assessing small farmer needs and constraints in regard to grain storage systems. The solution was found in a commercial technique called 'concept testing' which allowed a quick assessment of the acceptability of alternative systems and wealth of useful information to assist in the development and dissemination of new technologies. So far, the results are promising and the technique has been adopted for regular use in the postharvest programmes of three countries.

(b) Be selective about projects and institutions

Due to problems of the type enumerated above, some projects are, frankly, not worth supporting. One should be careful to avoid poorly designed projects, as this will eventually lead to frustrating experiences for all involved.

(c) Choose your adopters with care

The introduction of new products and processes requires that certain enterprises be selected as 'adopters' i.e. as manufacturers and distributors. Finding the right kind of enterprise is absolutely critical if one is to avoid wasting years of time on adopters who are not seriously committed to the activity or are unable to make it work. Finding suitable adopters should be a subject for research in its own right, and they should be selected on a range of criteria including: Willingness to commit their own funds (equity) into the business; relevant knowledge and experience; personal qualities and reputation; resources and skills.

(d) The need for pragmatism; keep you options open

As indicated above, there are many ways of improving marketing systems; there are also many ways of introducing new processes and products. Generally speaking the selection of a particular type and scale of adopter (e.g. small village enterprise, large milling complex) should be based on considerations of economic efficiency and comparative advantage i.e. who can provide the best and cheapest service. As milling only represents a limited proportion of the value added from the crop, typically less than 20% of the farm-gate price, the issue of who the miller is (male, female, large or small) should not be a main consideration. Of much greater importance is the overall efficiency of the system and the benefits to producers on the one hand and consumers on the other, and the incentives it creates for further increases in output.

Often small privately owned mills are the most efficient option, since the saving in transport costs outweighs the larger mills' advantages in product quality and higher extraction rates, which in the local context may not be critical. On the other hand larger processors and even multinational companies may be the best option for some types of packaged products, in view of critical financial, technical and marketing advantages over smaller competitors. Cooperative or group owned ventures often pose the greatest difficulties due to organisational factors and inadequate individual incentive.

(e) Follow a sequenced approach and minimize your risks of failure

Large consumer goods manufacturers normally start NPD with a range of new ideas but end up with only a few successful product launches. A process is required to 'weed out' the least promising ideas at the early stages, before heavy expenditure is incurred on pilot plants, advertising, test-marketing etc. Figure 2 shows how the process can be approached by a research institute seeking to stimulate the introduction of new products in the private sector.

At the beginning, one tries to generate a range of alternative product ideas. These may come from all sorts of people including farmers, housewives, businessmen, food technologists and others. Local people who have lived in other countries may have identified ideas which can be adapted to local circumstances.

Early in the process, the local business community should be involved, and the ideas should be screened against their capabilities and resources. The technology to be introduced should require a logical step from what they are already doing. A cereal trader might become a miller, or a miller a manufacturer of packaged flours. On the other hand it would not be worth developing a high-tech product which is beyond their quality control or funding capabilities of the businesses concerned.

Fig. 2 Ideas and costs through the NPD cycle

The ideas then need to be appraised financially, to assess their attractiveness for the businesses concerned, and economically, to ascertain whether development of the products is a good use of public resources. If the answer is positive prototype products can be developed, consumer tested and subsequently test-marketed in a limited geographical area or launched on a national scale. At each stage the developers and the adopters should be reviewing their calculations of financial viability, on the basis of which they have the option of backing out of the process and saving further expense.

(f) Make use of private research services

Employing private market research agencies can provide a wealth of skills and knowledge. Some agencies specialise in quantitative survey techniques or qualitative approaches, but most provide a full service including both. By specialising in marketing work they have been able to develop suitable sampling procedures and to build up 'normative date' which permits them to estimate market potential based on responses to standard questions. The alternative is to use the services of University departments, but these have rarely specialised in consumer or other kinds of market research.

Agencies are well established in most Asian and Latin American countries, and some of the more prosperous

African countries like Kenya and Nigeria. They have usually started by servicing multinational companies, but once established broaden their clientele to include local companies and Governmental bodies, for example by studies on public health and family planning. Their experience is predominantly in urban areas where the wealthier population is predominantly located, but not exclusively so.

In countries without such agencies, one has the choice of using a local University or a research organisation of another kind, or one may bring in an outside market research agency, which will use local interviewers it already knows or which it trains for the purpose of conducting the study.

Standards of research vary widely and one must assess the suitability of agencies, having regard to the qualifications and experience of staff, track record, references etc.

Conclusion: professionalism in NPD

By being too heavily involved in development assistance circles, developers are often left behind by commercial reality. In development projects and programmes, one finds considerable professional skills among the collaborating disciplines, including food technology, engineering, economics, sociology, nutrition and others. However NPD is an interdisciplinary activity with a professionalism of its own, which those of us involved in this activity should have full mastery. Likewise, organisations which fund NPD should have a good understanding of the subject.

This does not mean that development specialists should jettison normal development criteria in favour of commercial ones. Other things being equal, there may be good reasons for targeting assistance at the poor or at women, for example. However, where commercial viability and growth prospects are at stake, one should be prepared to accept projects which are sub-optimal according to some of these criteria.

Reference

Epstein, T.S., Gruber, J., and Mytton, G. 1991. A training manual for development market research investigators. London, BBC World Services and Innovative Development Research, 76 pp.

Mise au point, expérimentation et diffusion de décortiqueurs à céréales au Sénégal: cas du décortiqueur CIS

H.M. Mbengue
Institut Sénegalais de Recherches Agricoles, Bambey

M.W. Bassey
Centre de Recherches pour le Développement International, Ottawa

Abstract

Development, experimentation and dissemination of cereal dehullers in Senegal: the CIS Dehuller.

Multipurpose dehullers have been developed by the Agronomie Research Institute of Senegal (ISRA) and the private company SISMAR with the financial assistance of the International Development Research Centre (IDRC, Canada). These dehullers have been designed to process maize, sorghum, and millet grains at village- and medium-scale levels and are derived from the PRL model.

The Development methodology adopted was as follows.

- Technical specifications were defined after accurate analysis of traditional dehulling methods, and identification of technical and socio-economic constraints related to the use of existing equipment

- Design and manufacture were followed by testing of prototypes under controlled conditions and under conditions of actuel use.

- Development of final models and a production line scheme, and dissemination of dehullers, were organized.

This methodology, which involved all participants from producers to users, led to the manufacture of two types of abrasive dehullers, batch and continuous, for custom mill and commercial mill, respectively.

The equipment, however, is too costly mainly because of heavy taxes which do not faveur local manufacturing and therefore limit the adoption of new technology, particularly in rural areas. By improving credit facilities and reducing theses taxes, small scale local production of dehollers would expand more rapidly.

1. Contexte

Les céréales subissent une série de transformations d'ordre mécanique et physico-chimique avant d'être accomodées selon des recettes culinaires propres à chaque entité culturelle. La première étape est généralement constituée par le décorticage qui débarrasse le grain de ses enveloppes, suivi ou non par la mouture qui le réduit en particules plus ou moins fines.

Au Sénégal, le décorticage et la mouture traditionnels s'effectuent au mortier à l'aide d'un pilon, généralement en humide. L'addition d'eau au moment du décorticage (5 à 10 p. 100) évite la brisure du grain sous l'action du pilon. Le produit est ensuite vanné, lavé, puis laissé ressuyer; il subit un début de fermentation qui donnera le goût acide caractéristique des préparations traditionnelles. Il est à nouveau pilé et tamisé pour donner des semoules qui, reconditionnées, serviront à la confection des divers mets. Cette séquence est caractérisée par:

- sa lenteur et sa pénibilité: la dépense énergétique pour le décorticage manuel d'un kilogramme de grains entiers varie de 20 à 62 kj (CABAS, GIRI, 1987);

- son aspect quotidien rendu obligatoire par le manque de stabilité des produits;

- son inadaptation au contexte urbain.

Si les efforts consentis pour mécaniser la transformation primaire des céréales locales ont débouché sur une large diffusion des décortiqueurs à riz et des moulins au Sénégal, il n'en est pas de même pour le décorticage des mils, maïs et sorghos qui demeure essentiellement manuel. Ainsi, le décorticage constitue un des principaux goulots d'étranglement, sinon le principal, dans le système des grains après-récolte au Sénégal (YACIUK, 1977). Ceci fait déplacer la demande potentielle en produits à base de mil, maïs et sorgho vers les céréales importées et très souvent déjà transformées: les céréales locales produites en cultures pluviales (mil, mais, sorgho) représentent moins de 10 p. 100 de la ration céréalière à Dakar (GABAS, GIRI, 1987). Comparé au taux moyen national de couverture des besoins qui est de l'ordre de 60 p. 100, ce pourcentage enregistré dans la capitale reflète bien le manque de valorisation des céréales locales au niveau des centres urbains dont la population s'accroît en moyenne de 4 p. 100 par an alors que la croissance de la population totale est de 3 p. 100.

Afin de lever cette contrainte et développer par la même occasion des systèmes adaptés de transformation et d'utilisation des céréales locales au Sénégal, le Centre de Recherches pour le Développement International (CRDI) a subventionné entre 1976 et 1983 deux (2) projets mis en oeuvre par l'Institut Sénégalais de Recherches Agricoles (ISRA) au Centre National de Recherches Agronomiques de Bambey (CNRA). Ces deux projets étaient centrés sur l'utilisation des décortiqueurs COMIA-FAO (France) et PRL (Canada). Le premier s'est révélé trop compliqué (réglages complexes, nécessité de disposer de grains de calibre homogène et de forme sphérique, usure rapide des organes abrasifs), tandis que le second n'était pas du tout adapté au travail à façons tel que pratiqué dans les villages et les villes du Sénégal (capacité minimale de 15 kg alors que les apports individuels sont en moyenne de 4 kg) (Mbengue, Havard, 1986).

C'est ainsi qu'un troisième projet a vu le jour dont nous allons vous faire l'économie. D'autres expériences sont actuellement menées au Sénégal mais il convient de dire que la plupart d'entre elles se sont inspirées des travaux menés à partir du CNRA de Bambey. C'est pourquoi, nous traiterons du cas "CIS' qui servira de base à une discussion plus large.

2. Objectifs

L'objectif principal assigné à l'étude est la mise au point d'un décortiqueur qui réponde aux besoins de traitement à façons des mils, maïs et sorghos et qui puisse être fabriqué au Sénégal.

Les objectifs spécifiques sont les suivants:

- tester le décortiqueur mini-PRL et comparer ses performances à celles des équipements existants et des méthodes traditionnelles;

- au besoin concevoir, expérimenter et évaluer les performances d'un nouveau décortiqueur;

- fabriquer plusieurs décortiqueurs en vue des essais sur le terrain et faire un suivi technique et socio économique;

- choisir le(s) modèle(s) définitif(s) et établir un schéma de production en séries;

- encourager la diffusion de l'équipement.

3. Methodologie

La mise au point d'un équipement ne pouvant être conduite de manière logique et efficace qu'à partir d'un cahier des charges clairement défini et d'une démarche associant dès le début les utilisateurs potentiels, le concepteur et le fabricant, l'itinéraire ci-après a été suivi: définition du cahier des charges, fabrication et essais du premier prototype, modifications éventuelles, suivi d'une série limitée en conditions réelles, choix du/des modèle(s) définitif(s), diffusion des résultats (Bassey, Schmidt, 1989; Seck, 1990).

3.1 Définition du cahier des charges

Elle a été faite à travers:

- le suivi du décorticage manuel,
- le suivi des décortiqueurs existants,
- et l'étude critique des caractéristiques techniques du modèle mini-PRL et de ses performances.

3.2 Fabrication et essais des premiers prototypes

A partir du cahier des charges, un premier modèle est fabriqué par la Société Industrielle Sahélienne de Matériels Agricoles et de Représentations (SISMAR), modèle qui est ensuite soumis aux tests de performances et d'endurance au CNRA de Bambey, et modifié progressivement en fonction des résultats obtenus. Pour chaque prototype, on détermine la qualité du décorticage et les performances techniques en fonction de:

- type de grain,
- régime de rotation des organes abrasifs,
- temps d'opération,
- la quantité de grains.

Les grains décortiqués sont soumis à l'appréciation d'un échantillon représentatif de consommateurs.

3.3 Suivi d'une série limitée en conditions réelles

Il a porté sur les aspects suivants:

- quantités journalières et mensuelles traitées,
- apports individuels et leur fréquence,
- consommation d'énergie et de lubrifiants,
- pannes et leur nature, durée des immobilisations de la machine,
- nombre de jours ouvrables,
- problèmes de gestion.

Ceci s'est fait à travers des fiches, des observations directes et des enquêtes itératives auprès des gestionnaires et des consommateurs.

3.4 Diffusion des résultats

Les approches suivantes ont été utilisées:

- participation à des réunions nationales et internationales sur le thème,
- publications,
- fiches techniques d'utilisation et d'entretien,
- conseils aux acquéreurs et aux organismes de développement.

4. Resultats et discussions

4.1 Définition du cahier des charges

Suivi du décorticage manuel et enquêtes sur les équipements existants

Dans la société sénégalaise, la transformation des céréales et des produits agricoles d'une manière générale est dévolue aux femmes. En saison sèche, le décorticage se fait dans l'après-midi, entre 16 et 18 heures; en saison des pluies, il est effectué le matin, après la mouture. Suivant la taille du ménage et le type de céréales, l'opération complète (décorticage, vannage, lavage) peut durer de 45 minutes à 2 heures car les quantités décortiquées varient de 2 à 10 kg. Dans la plupart des ménages, l'opération est quotidienne. Dans les petits ménages, elle a lieu tous les 2 ou 3 jours; ceci est cependant une exception quand on sait qu'au Sénégal la cellule sociale de base est le carré qui réunit souvent plusieurs ménages et constitue une unité de production de biens et de services (Mbengue, Seck, 1991).

Le suivi des opérations de décorticage manuel auprès d'un échantillon de femmes âgées de 14 à 65 ans fait ressortir les données suivantes (Mbengue, H.M., 1986, 1990):

Les enquêtes sur l'équipement disponible ont montré qu'il y avait très peu de décortiqueurs à mil, mais et sorgho fonctionnels au Sénégal: moins de 50 unités alors qu'il y a plus de 3 000 moulins fonctionnels. Ainsi, si 76,3 p. 100 des ménages faisaient régulièrement appel aux services d'un moulin, seulement 0,6 p. 100 d'entre eux avaient utilisé ou utilisaient encore les services d'un décortiqueur, ceci d'ailleurs en milieu urbain. En plus des nombreux problèmes techniques rencontrés dans l'utilisation de ces modèles (cf. chap 1), les tests d'introduction en milieu réel ont montré que:

- les débits et les coûts de revient des prestations étaient trop élevés pour justifier une utilisation au niveau villageois,

- les cibles préférentielles ne pouvaient être que les opérateurs économiques privés pour du travail en continu en vue d'une commercialisation des produits semi-finis (MBENGUE, HAVARD, 1986).

Si donc le décorticage est demeuré pratiquement à l'écart de la mécanisation, c'est que les équipements jusqu'ici mis au point ne conviennent ni techniquement, ni économiquement aux modes traditionnels de transformation eux-mêmes liés aux habitudes alimentaires des populations (FAURE, MBENGUE, 1990).

Etude critique du mini-PRL

En faisant varier la vitesse de rotation des organes abrasifs, la quantité de grains dans la chambre et le temps de décorticage, on a obtenu les résultats ci-après (figs 1-4):

Meules en carborundum

Fig 1: Mil Sonna. Evolution du taux de décorticage en fonction du régime de rotation des meules, du temps de séjour et de la charge

Fig. 2: Maïs Local. Evolution du taux de décorticage en fonction du régime de rotation des meules, du temps de séjour et de la charge

Fig 3: Mil Souna. Evolution de la consommation spécifique de carburant (gaz oil) en fonction du régime de rotation des meule, du temps de séjour et de la charge

Fig 4: Maïs Local. Evolution de la consommation spécifique de carburant (gaz oil) en fonction du régime de rotation des meules, du temps de séjour et de la charge

Le taux de décorticage est proportionnel à la charge de grains, à la vitesse de rotation des meules et au temps de décorticage. La consommation spécifique de carburant est proportionnelle au régime de rotation des meules et au temps de décorticage et inversement proportionnelle à la charge de grains (BASSEY, MBENGUE, 1990).

Disques en résinoïde

Les lots décortiqués ont été moulus dans les mêmes conditions et distribués à un échantillon de 300 ménagères aussi bien en milieu rural qu'en milieu urbain. Tous les échantillons dont le taux de décorticage était supérieur à 17 p. 100 ont été appréciés très favorablement. Les autres étaient moins appréciés ou franchement rejetés, surtout quand il s'agissait de sorgho et dans une moindre mesure, de mil (Bassey, Schmidt, 1989; Mbengue, 1989 a et b; Faure, Mbengue, 1990).

Les tests ont également permis de relever des défauts de fabrication (manque d'étanchéité de la chambre de décorticage, flexion importante de l'arbre des disques, vibrations importantes, desserrement fréquent de la vis de blocage de l'arbre de l'embrayage,...) et de conception (position opposée de certaines pièces maitresses qui oblige l'opérateur à se déplacer autour de la machine, absence d'un système de séparation grain/son,...) (MBENGUE, SECK, 1991).

Cahier des charges du futur équipement

Les enquêtes réalisées et les observations faites ont montré que le monde rural devrait être équipé d'un décortiqueur de petite taille, en mesure de satisfaire ses besoins immédiats.

Les tests du modèle mini PRL ont par ailleurs révélé que ce dernier pourrait s'adapter au mode actuel de transformation primaire moyennant certaines modifications:

- amélioration de la qualité de fabrication et de conception afin de le rendre plus robuste et d'utilisation plus aisée dans un milieu où la technicité des utilisateurs est encore faible;

- adjonction d'un système de nettoyage du grain décortiqué afin d'éviter à la ménagère une opération supplémentaire et permettre une plus facile intégration dans une petite ou moyenne unité de transformation à vocation commerciale.

Ainsi, le cahier des charges a été défini comme suit:

• principe de décorticage: par abrasion à sec, en discontinu ou continu;

• organes abrasifs: disques;

• capacités limites: 0,5 et 10 kg par chargement;

• type de grains: mil, sorgho, mais; non calibrés;

• accessoires: système de nettoyage grain décortiqué/son;

• mode d'entrainement; moteur électrique ou thermique de 4 à 5 CV;

• fabrication: locale, robuste, manipulation et entretien facile;

• nombre d'opérateurs: une personne;

• coûts d'acquisition et d'exploitation: relativement réduits compte tenu de la faiblesse des revenus en milieu rural et suburbain.

4.2 Mise au point de l'équipement: fabrication et tests

A partir du cahier des charges précédemment défini, la SISMAR a fabriqué le premier prototype ainsi constitué (fig. 5):

- une chambre de décorticage basculante d'une capacité utile de 10 kg comportant 10 disques en résinoïde de 254 mm de diamètre et 3,6 mm d'épaisseur disposés sur un axe horizontal de 25 mm de diamètre;

- une trémie de vidange du produit décortiqué;

- une chambre de nettoyage;

- et un système d'aspiration du son.

Il est entraîné par un moteur diesel de 6,5 CV muni d'un embrayage permettant l'arrêt de la rotation des disques dans la chambre au moment du chargement et de la vidange sans pour autant arrêter le moteur.

Fig. 5 Minidécortiqueuse (2e année) CIS-1
Après décorticage de la charge, la chambre unique Rep. 1 est vidée dans la trémie Rep. 2 par retournement autour de l'axe des disques dont la rotation est alors arrêtée grâce à l'embrayage incorporé au moteur.
La vis-sans-fln au fond de cette trémie entraîne le mélange grains-son dans le séparateur Rep. 3 où le nettoyage est assuré par le tamis Rep. 4 et les brosses en nylon Rep. 5.
Le son filtré par le tamis est aspiré par le ventilateur Rep. 6.

Ce modèle a très vite montré ses limites:

- pannes fréquentes du système de basculement de la chambre de décorticage et de l'embrayage à cause des fréquentes sollicitations;

- usure trop rapide des disques en résinoïde du fait des petites quantités traitées à chaque opération;

- faibles taux de décorticage pour les lots réduits ou consommation excessive de carburant si l'on veut atteindre des niveaux de décorticage compatibles avec les habitudes alimentaires des populations (Mbengue, 1989 a et b; Seck, 1989, 1990).

Un nouveau prototype a été fabriqué, caractérisé par (fig. 6):

- la fixation de la chambre de décorticage, donc suppression du système de basculement et de l'embrayage du moteur;

- la mise en place d'un système de vidange à volets renforcés au fond de la chambre de décorticage;

- la division de la chambre en deux compartiments afin de traiter correctement les petits lots de grains par une augmentation de la profondeur de la masse de grains et donc une utilisation plus rationnelle de la surface abrasive disponible.

Fig. 6: Minidécortiqueuse (3e année) CIS II
La chambre de décorticage Rep. 1 et la trémie de chargement Rep. 2 comportent deux compartiments indépendants.
Après décorticage de la charge, chaque compartiment peut être vidé dans la trémie Rep. 3 au moyen de trappes Rep. 4.
Le processus de nettoyage est alors le même que celui du modèle (2e année).

Ces modifications ont donné les résultats suivants (Bassey, Mbengue, 1990):

on observe une notable amélioration de la qualité du décorticage des petites lots et une manipulation plus aisée de la machine. D'autre part, le coût de la machine a été réduit d'environ 25 p. 100, principalement avec la suppression de l'embrayage du moteur (Mbengue, Seck, 1991).

L'analyse du processus complet de transformation primaire a montré que même le grain décortiqué à sec est toujours humidifié par lavage et ressuyage avant la mouture. Cette humidification est faite d'une part pour faciliter la mouture et la granulation, d'autre part pour déclencher la fermentation (cf. chap. l). Au cours de ce lavage, tout le son résiduel est éliminé. Il n'est donc pas nécessaire d'éliminer tout le son lors du décorticage au niveau de ces minoteries de services. A partir de cet important constat, il a été procédé à une ultérieure modification de modèle précédent en supprimant le séparateur et en aspirant le son au niveau de la goulotte de descente du produit décortiqué (fig. 7). Ce faisant, on récupère environ 90 p. 100 du son, les 10 p. 100 restants étant éliminés lors du lavage. Le débit de ce modèle peut varier de 150 à 250 kg/heure, ceci en fonction de l'importance des apports individuels et du niveau de compétence technique et de gestion du meunier.

Un modèle à fonctionnement continu, destiné à être intégré dans une minoterie commerciale a été également mis au point II comprend:

- une trémie d'alimentation d'une capacité de 50 kg;

- une chambre de décorticage de 25 kg équipée de 12 meules en carborundum et longue de 600 mm;

- un système d'aspiration d'une partie du son à sa sortie de la chambre de décorticage;

- un séparateur qui permet d'éliminer le son résiduel. Il peut être entraîné par un moteur électrique de 7,5 kW et a un débit moyen de 500 kg/heure.

4.3 Diffusion

Les différents modèles du décortiqueur CIS ont été diffusés à quelque 100 exemplaires au Sénégal et une cinquantaine en Gambie et au Cap-Vert. A cela, il convient d'ajouter les 50 unités fabriquées et diffusées par le Projet artisans métal de Thiès qui a copié le modèle villageois CIS avec quelques modifications mineures.

La demande potentielle est très élevée mais les coûts d'acquisition restent relativement très élevés.

4.4 Analyse critique des résultats

Les modèles de décortiqueurs mis au point dans le cadre de ce projet se sont révélés assez bien adaptés aux modes actuels d'utilisation des céréales locales, ceci aussi bien en milieu rural qu'en zone urbaine. Le principal problème qui se pose aujourd'hui est l'organisation d'un service après-vente, ce qui éviterait les longues immobilisations que nous avons constatées sur le terrain, immobilisations dues principalement à l'absence de pièces de rechange.

D'autre part. le coût de revient du décorticage est encore élevé par rapport aux possibilités financières des utilisateurs. Au niveau des sites suivis, il varie de 13 à 56 F CFA/kg, ceci en fonction des quantités annuelles traitées (fig. 8). L'amortissement représente toujours plus de 50 p. 100 du coût de revient de décorticage (tableau 1 et fig. 9). Si l'on considère le prix d'opportunité du décorticage (15 à 20 F CFA/kg) il faudrait traiter au moins 150 kg/jour (ou 40 tonnes/an) pour que l'investissement commence à être rentable. C'est dire que dans les conditions actuelles, le coût de l'équipement le met hors de portée des petits et moyens villages, d moins d'associer au travail à façons traditionnel la transformation du surplus de production qui sera écoulé ensuite vers les centres urbains ou les zones déficitaires à des prix rémunérateurs.

Le coût élevé de l'équipement est du principalement au régime fiscal actuel qui pénalise fortement le constructeur local qui doit importer la matière première. A elles seules, les taxes représentent entre 30 et 40 p. 100 du coût du matériel. Une telle politique ne favorise certainement pas l'émergence d'une fabrication locale compétitive et fait perdurer les importations de matériels.

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